Производственная лаборатория — прототипы и малые серии

В производственной лаборатории Graebener® мы можем проверить технологичность конструкции вашей (биполярной) пластины, используя выбранный участок в качестве тестовой геометрии, — так вы получаете первые результаты быстро и с небольшими затратами. То же относится и к разрабатываемым нами оптимизациям конструкции. Для проверки мы работаем с собственными специально разработанными концепциями машин — формовочными прессами Graebener®, машиной для резки Graebener®, машиной для сварки Graebener® и машиной для правки Graebener®, — которые идеально подходят для широкого диапазона размеров пластин и материалов начиная с толщины фольги 25 мкм и позволяют получать самые малые радиусы. Наши машины постоянно совершенствуются с учётом растущих требований рынка и благодаря этому дают ощутимые, высококачественные результаты.

Прежде чем сделать следующий шаг и вложиться в собственную производственную технологию Graebener®, мы с удовольствием поддержим вас в изготовлении вашей пластины — от наименьших размеров партии до малых серий с производительностью до 50 000 деталей в год. Если в будущем вы намерены организовать собственное производство, параметры процесса из нашей производственной лаборатории могут быть перенесены один в один на ваши собственные линии Graebener®.

• Материал
• Формовка
• Резка
• Сварка
• Правка
• Измерение/контроль
• Тест на герметичность
• Покрытие

В производстве одинарных и биполярных пластин рынок в целом ориентируется на нержавеющую сталь. Мы думаем в категориях материала: именно потому, что, например, в электролизе применяются материалы толщиной всего 25 мкм или используется также титан, мы создаём решающую добавленную ценность нашими знаниями о материалах. От знаний о поведении различных материалов в процессе формовки до оценки характеристик при обработке — с нашей производственной лабораторией мы с самого начала даём вам уверенность в части материалов для производства ваших пластин. Независимо от того, хотите ли вы обрабатывать нержавеющую сталь, титан, медь, плакированные или предварительно покрытые материалы.

Поскольку для одинарных и биполярных пластин до сих пор нет продуктового стандарта, мы с самого начала сохраняем гибкость в части производства. Вместе с вами мы определяем границы формуемых геометрий, чтобы реализовать вашу конструкцию как можно точнее. То же касается и размеров ваших пластин. Будь то самые тонкие материалы начиная с 25 мкм или размеры пластин до 2 500 см², у нас есть гибкость, чтобы отреагировать на ваши требования с помощью формовочных прессов Graebener® в нашей производственной лаборатории. Кроме того, мы выполняем для вас самые разнообразные тестовые геометрии в широчайшем диапазоне размеров, чтобы определить и предельные возможности формовки.

Кромки резки одинарных или биполярных пластин используются, помимо прочего, как элементы выравнивания в последующих процессах, и любое отклонение между контуром резки и формованными канальными структурами может привести к проблемам при работе топливного элемента или электролизёра. Кроме того, качество кромки резки существенно влияет на качество конечного продукта. Поэтому при резке пластин требуется особая точность. На нашей машине для резки Graebener® с лазерной резкой плавлением мы используем процесс, который обеспечивает такой уровень точности и качества. И это достигается без существенных затрат на обслуживание и без проблем с допусками из-за износа инструмента.

Для сварки пластин мы опираемся на нашу проверенную технологию лазерного сканирования. В этом процессе сварки сварочная оптика не перемещается механически и, следовательно, не требует затрат времени. Вместо этого луч направляется к соответствующей точке сварки через систему зеркал. Благодаря статичной конструкции лазера наша машина для сварки Graebener® позволяет достигать чрезвычайно высоких скоростей — и тем самым экономит для вас ценное время. Одновременно самые малые размеры пятна лазерного луча обеспечивают надёжную сварку и внутри канальных структур.

В производстве металлов и далее при формовке сложных трёхмерных геометрий одинарных и биполярных пластин в материал вносятся остаточные напряжения. В результате металлические пластины, несмотря на всю технологическую и процессную точность, всегда содержат определённое остаточное напряжение, которое проявляется в виде коробления. С помощью нашей машины для правки Graebener® мы можем устранить эти остаточные напряжения почти полностью. Наша технология спроектирована так, что процесс правки является бесконтактным. Благодаря этому он не влияет ни на поверхность и возможное покрытие, ни на формованную геометрию.

Для оценки качества одинарной или биполярной пластины решающее значение имеют точные методы измерения. Качество же измеряется точностью канальных структур, однородностью толщины стенки, плоскостью контактных поверхностей, чистотой кромок резки и точностью сварных швов. С помощью подготовки микрошлифов мы проверяем эти параметры — и благодаря этому можем оценивать качество и характеристики на микроскопическом уровне.

Окончательный контроль каждой отдельной биполярной пластины с помощью теста на герметичность необходим для работоспособности системы топливного элемента. Даже одна протекающая пластина привела бы к отказу стека и, следовательно, всей системы. Поэтому все пластины, изготовленные в нашей производственной лаборатории, проходят 100% тест на герметичность. В этом процессе на отдельные зоны сред сварной биполярной пластины подаётся сжатый воздух, чтобы проверить их на герметичность.

Гидроформовка идеальна для нас как процесс формовки благодаря тому, что из-за отсутствия механического воздействия предварительное покрытие пластин не повреждается. Качество остаётся незатронутым, поскольку процесс формовки не влияет на предварительно покрытые материалы. Однако если вам потребуется последующее покрытие формованной или даже окончательно сваренной биполярной пластины, для этого в вашем распоряжении наша партнёрская сеть.

Наши формовочные прессы Graebener® мы разработали специально для экономичного производства металлических пластин и подготовили их к серийному производству.

С нашим сэндвич-инструментом за один ход можно без труда одновременно изготовить несколько пластин, например катодную и анодную стороны.

При лазерной резке плавлением мы применяем процесс, который обеспечивает очень высокий уровень точности и качества.

И это достигается без существенных затрат на обслуживание и без проблем с допусками из-за износа инструмента.

Это обеспечивает точность посадки даже для сложных структур.

Мы не только точно формуем вашу биполярную пластину для топливных элементов и электролизёров. Как опытный партнёр по технологиям и оборудованию мы рядом с вами и на последующем процессе сварки.

Как и при резке, здесь мы также используем преимущества лазерной технологии. Воспользуйтесь нашим многолетним практическим опытом.

Наша специально разработанная и уникальная в мире правильная машина впервые даёт возможность изготавливать плоские пластины.

Необходимое условие как для экономичного производства стеков, так и для высокой производительности и долговечности стеков.