Üretim Laboratuvarı — Prototip ve Küçük Seri Üretim
Özellikler
- Test geometrisiyle hızlı ve düşük maliyetli üretilebilirlik doğrulaması.
- Yılda 50.000 parçaya kadar küçük seri üretim.
- Malzeme: paslanmaz çelik, titanyum, bakır, kaplamalı ve ön kaplamalı malzemeler (örneğin Alleima Sanergy®).
- Şekillendirme: 6 x 2,2 m'ye kadar tezgah yüzeyi, 50 µm'den başlayan folyo kalınlığı.
- Kesme lazer füzyon, kaynak lazer tarayıcı teknolojisiyle; doğrultma kendi geliştirdikleri teknolojiyle.
- Ölçme/test: iç yapı kesiti ve mikroskopik ölçüm; nihai plakanın tüm sıvı ve gaz kanallarında sızıntı testi.
- Laboratuvarda belirlenen proses parametreleri kendi Graebener® hattınıza birebir aktarılabiliyor.
Üretim Laboratuvarı — Prototip ve Küçük Seri Üretim
Teknik Özellikler / Modeller
Makine konseptleri
Aşağıdaki makine konseptleri üzerinden size en uygun çözümü belirliyoruz:
Prototipleme: Üretim projeleriniz için güvence


Graebener® üretim laboratuvarımızda, (bipolar) plaka tasarımınızın üretilebilirliğini seçilmiş bir alanı test geometrisi olarak kullanarak doğrulayabiliyoruz; böylece ilk sonuçları hızlı ve düşük maliyetle elde ediyorsunuz. Aynısı, geliştirdiğimiz tasarım optimizasyonları için de geçerlidir. Doğrulama amacıyla, Graebener® şekillendirme presleri, Graebener® kesme makinesi, Graebener® kaynak makinesi ve Graebener® doğrultma makinesinden oluşan, kendi özel olarak geliştirdiğimiz makine konseptlerimizle çalışıyoruz; bunlar 25 μm folyo kalınlığından itibaren geniş bir plaka ölçüsü ve malzeme yelpazesi için ideal olup en dar radyusları gerçekleştirebilir. Makinelerimiz, büyüyen pazar gereksinimleri doğrultusunda sürekli geliştiriliyor ve böylece somut, yüksek kaliteli sonuçlar sunuyor.
Küçük seri üretim: Hızlı ve pratik sonuçlar
Bir sonraki adımı atıp kendi Graebener® üretim teknolojinize yatırım yapmadan önce, plakanızın üretiminde size memnuniyetle destek oluyoruz: en küçük parti büyüklüklerinden yılda 50.000 parçaya kadar kapasiteyle küçük serilere. İleride kendi üretiminizi kurmayı planlıyorsanız, üretim laboratuvarımızdaki proses parametreleri birebir kendi Graebener® hatlarınıza aktarılabilir.
Test Geometrisinden Küçük Seriye — Üretim laboratuvarında NEYİ ve NASIL işleyebiliyoruz: Olanaklar, proses adımları ve teknik özellikler
- Malzeme
- Şekillendirme
- Kesme
- Kaynak
- Doğrultma
- Ölçüm/test
- Sızdırmazlık testi
- Kaplama
Malzeme
Tekil ve bipolar plaka üretiminde pazar genel olarak paslanmaz çeliğe odaklanıyor. Biz malzeme ölçeğinde düşünüyoruz: Özellikle elektrolizde yalnızca 25 µm kalınlığında malzemelerin kullanılması ya da titanyumun da devreye girmesi nedeniyle, malzeme bilgi birikimimizle belirleyici bir katma değer sağlıyoruz. Farklı malzemelerin şekillendirme prosesindeki davranışına dair bilgiden işlemedeki performansın değerlendirilmesine kadar — üretim laboratuvarımızla, plakalarınızın üretimi için malzeme açısından en başından itibaren güvence sunuyoruz. Paslanmaz çelik, titanyum, bakır, clad ya da önceden kaplanmış malzemeleri işlemek istemeniz fark etmez.
Şekillendirme
Tekil ve bipolar plakalar için henüz bir ürün standardı bulunmadığından, üretim açısından en baştan esnek kalıyoruz. Tasarımınızı mümkün olduğunca birebir hayata geçirmek için şekillendirilebilir geometrilerin sınırlarını sizinle birlikte belirliyoruz. Aynısı plakalarınızın ölçüleri için de geçerlidir. 25 µm'den başlayan en ince malzemeler ya da 2.500 cm²'ye kadar plaka ölçüleri fark etmeksizin, üretim laboratuvarımızdaki Graebener® şekillendirme presleriyle taleplerinize yanıt verme esnekliğine sahibiz. Ayrıca sizin için çok geniş bir ölçü aralığında çok çeşitli test geometrileri gerçekleştiriyor, böylece şekillendirmenin olanaklarını da sınırlarına kadar tespit ediyoruz.
Kesme
Tekil ya da bipolar plakaların kesme kenarları, diğer işlevlerinin yanı sıra sonraki proseslerde hizalama elemanı olarak kullanılır ve kesme konturu ile şekillendirilen kanal yapıları arasındaki her sapma, yakıt hücresinin ya da elektrolizörün çalışması sırasında soruna yol açabilir. Ayrıca kesme kenarının kalitesi, nihai ürünün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle plakaların kesilmesinde özel bir hassasiyet gerekir. Lazer ergitmeli kesim yapan Graebener® kesme makinemizde, bu doğruluk ve kalite düzeyine ulaşan bir proses kullanıyoruz. Üstelik bu, ciddi bakım maliyetleri ya da takım aşınmasına bağlı tolerans sorunları olmadan sağlanıyor.
Kaynak
Plakaların kaynağında, kendini kanıtlamış lazer tarayıcı teknolojimize güveniyoruz. Bu kaynak prosesinde kaynak optiği mekanik olarak, dolayısıyla zaman alıcı biçimde hareket ettirilmez. Bunun yerine ışın, bir ayna sistemiyle ilgili kaynak noktasına yönlendirilir. Lazerin sabit yapısı sayesinde Graebener® kaynak makinemiz son derece yüksek hızlara imkân verir ve böylece sizin için değerli zaman kazandırır. Aynı zamanda lazer ışınının en küçük spot ölçüleri, kanal yapılarının içinde de güvenilir biçimde kaynak yapmamızı sağlar.
Doğrultma
Metal üretiminde ve ardından tekil ve bipolar plakaların karmaşık üç boyutlu geometrilerinin şekillendirilmesi sırasında malzemeye artık gerilmeler girer. Bunun sonucunda metalik plakalar, tüm teknolojik ve proses hassasiyetine rağmen her zaman belirli bir artık gerilme taşır ve bu, çarpılma biçiminde ortaya çıkar. Graebener® doğrultma makinemizle bu artık gerilmeleri neredeyse tamamen giderebiliyoruz. Teknolojimiz, doğrultma prosesi temassız olacak şekilde tasarlanmıştır. Böylece ne yüzeyi ve olası bir kaplamayı ne de şekillendirilmiş geometriyi etkiler.
Ölçüm/test
Tekil ya da bipolar bir plakanın kalitesini değerlendirmek için hassas ölçüm yöntemleri belirleyicidir. Kalite ise kanal yapılarının hassasiyetinde, et kalınlığı homojenliğinde, düz temas yüzeylerinde, temiz kesme kenarlarında ve tam isabetli kaynak dikişlerinde ölçülür. Mikro kesit hazırlama yöntemiyle bu parametreleri kontrol ediyor ve böylece kaliteyi ve özellikleri mikroskobik düzeyde değerlendirebiliyoruz.
Sızdırmazlık testi
Her bir bipolar plakanın sızdırmazlık testiyle son kontrolü, bir yakıt hücresi sisteminin işlevselliği için şarttır. Sızdıran tek bir plaka bile Stack'in ve dolayısıyla tüm sistemin arızalanmasına yol açar. Bu nedenle üretim laboratuvarımızda imal edilen tüm plakalar %100 sızdırmazlık testine tabi tutulur. Bu proseste, kaynaklı bipolar plakanın her bir medya bölgesine basınçlı hava verilerek sızdırmazlık açısından kontrol edilir.
Kaplama
Hidroform, mekanik etkinin olmaması sayesinde plakaların ön kaplamasına zarar vermediği için bizim açımızdan ideal bir şekillendirme prosesidir. Şekillendirme prosesi önceden kaplanmış malzemeleri etkilemediğinden kalite de etkilenmeden kalır. Bununla birlikte, şekillendirilmiş ya da nihai olarak kaynaklanmış bipolar plakanın sonradan kaplanması gerekiyorsa, bu amaçla partner ağımız hizmetinizdedir.
Şekillendirme

Graebener® şekillendirme preslerimizi özellikle metalik plakaların ekonomik üretimi için geliştirdik ve seri üretime hazır hale getirdik.
Sandviç takımımızla strok başına birden fazla plaka aynı anda, zahmetsizce üretilebilir; örneğin katot ve anot tarafı.
Kesme

Lazer ergitmeli kesimle, çok yüksek bir doğruluk ve kalite seviyesine ulaşan bir proses kullanıyoruz.
Bu da takım aşınmasından kaynaklanan kayda değer bakım maliyetleri veya tolerans sorunları olmadan sağlanır.
Böylece karmaşık yapılarda bile geçme doğruluğu güvence altına alınır.
Kaynak

Yakıt hücreleri ve elektrolizörler için bipolar plakanızı yalnızca hassas biçimde şekillendirmiyoruz. Deneyimli bir teknoloji ve ekipman ortağı olarak, sonraki kaynak prosesinde de yanınızdayız.
Kesmede olduğu gibi burada da lazer teknolojisinin avantajlarından yararlanıyoruz. Uzun yıllara dayanan pratik deneyimimizden siz de faydalanın.
Doğrultma


Özel olarak geliştirdiğimiz ve dünyada eşi bulunmayan doğrultma makinemiz, ilk kez düz plaka üretme olanağı sunuyor.
Hem ekonomik Stack üretimi hem de Stack'lerin yüksek performansı ve dayanıklılığı için zorunlu bir koşul.
Kaynak: üreticinin ürün sayfası
Ürün Açıklaması
Kendi üretim teknolojinize yatırım yapmadan önce plakanız Graebener® üretim laboratuvarında gerçeğe dönüşüyor. Tasarımın üretim süreçlerine uygunluğu seçilmiş bir test geometrisiyle hızlı ve düşük maliyetle sınanıyor; ardından en küçük parti boyutlarından yılda 50.000 parçaya kadar küçük seriler üretilebiliyor.
