Гидроформовочные прессы
Особенности
- Около 40 лет опыта как одной из компаний-первопроходцев в технологии гидроформинга.
- Поддержка от первой идеи до прототипирования и далее до производственной линии, созданной специально для вас.
- Прототипирование выполняется в собственном Центре прототипирования Graebener®.
- Не каталожная машина, а концепции прессов, разработанные специально для вас.
Гидроформовочные прессы
Характеристики / модели
Концепции машин
На основе следующих концепций машин мы подбираем оптимальное решение для вас:
В 4-колонном прессе верхняя и нижняя траверсы соединены предварительно напряжёнными стяжными шпильками. Это даёт два главных преимущества: с одной стороны, обеспечивается оптимальная компенсация прогиба конструкции. С другой стороны, операторы машины имеют доступ к зоне инструмента пресса со всех сторон. Это позволяет применять гидроформовочные инструменты, которые вместе с цилиндрами больше фактической поверхности стола.
4-колонные прессы применяются в самом широком диапазоне задач. Они стандартизированы для усилий смыкания 630, 800, 1 000, 1 200, 1 500, 1 700, 2 000, 2 500, 3 500 и 5 000 тонн.
Благодаря исключительно высокому потенциалу усилия смыкания пресс C-Frame особенно подходит для экономичного производства длинных деталей, таких как, например, лонжероны или поперечины, рамы крыши и другие группы деталей. В 2002 году мы разработали Graebener RoboClamp® – самый мощный гидроформовочный пресс в мире. Этот пресс обеспечивает удобный доступ с трёх сторон, замена инструмента и загрузка выполняются роботами.
Прессы C-Frame стандартизированы для усилий смыкания 3 250, 6 500, 13 000 и 18 000 т.
Рамные прессы выполнены в виде жёстких сварных конструкций. Эти компактные прессы особенно подходят для гидроформовки низкого давления и для небольших деталей, таких как элементы выхлопной системы или фитинги – тройники и переходы.
Оптимальный процесс формовки зависит также от безупречного взаимодействия оператора и машины. Именно для этого разработана система визуализации PressPro®. С помощью PressPro® оператор может самостоятельно разрабатывать, оптимизировать и выполнять процесс формовки. Открытая и гибкая система допускает свободно задаваемые технологические шаги как для изготовления прототипов, так и для серийного производства. Каждому инструменту можно назначить заранее заданные последовательности, сохранить их в соответствующей базе данных инструментов и оттуда же вызывать. Главное преимущество: время между переналадкой инструмента и выпуском первой «годной» детали существенно сокращается.
Для оптимального управления чрезвычайно сложной последовательностью процесса мы уже много лет успешно работаем с нашим партнёром Bosch Rexroth. На базе Motion Logic System Indra-Motion MLC компания Rexroth разработала полностью новую систему управления и регулирования, которая испытывалась исключительно в нашем Центре прототипирования и впоследствии непрерывно совершенствовалась обоими партнёрами. Вся система управления гидравлическими, электрическими и гибридными приводами построена на компактной аппаратной платформе на базе контроллера. Здесь PLC объединяется с контроллером движения в новую систему.
Источник: страница продукта производителя
Описание товара
Воспользуйтесь преимуществами технологии гидроформования. Мы сопровождаем вас как компетентный партнёр — от первой идеи до изготовления прототипа в нашем собственном центре прототипирования Graebener® и далее до персональной производственной линии. Наш опыт, насчитывающий около 40 лет, и то, что мы являемся одним из пионеров этой инновационной машинной технологии, даёт вам решающее преимущество.
Дополнительные документы
Технические описания
Отрасли, где применяется эта машина
На странице отрасли собраны машины, расходники и наши референсы этого направления.
