| Руководство оператора сверлильных машин DM2100 Инструкция сверлильной машины Относится к: 09301, 09302, Instrucciones para Máquinas Perforadoras 09304, 09308, 09312, 09314, 09315, 09317, 09318, 09320, 09321, 09323 СВЕРЛИЛЬНАЯ МАШИНА — DM1100, DM2100 КОМБИНИРОВАННАЯ МАШИНА ВРЕЗКИ И СВЕРЛЕНИЯ — CDTM1100, CDTM2100. Плюс снятые с производства: 09305, 09307 MÁQUINAS PERFORADORAS - DM1100, DM2100 MÁQUINA COMBINADA PARA PERFORAR Y ATERRAJAR - CDTM1100, CDTM2100 ВНИМАНИЕ: СОДЕРЖАНИЕ: Прочтите и полностью усвойте все указания до работы любой 1) Основные сведения об изделии резьбонарезной или сверлильной машиной Reed. Несоблюдение 2) Руководство по эксплуатации приведённых здесь указаний может привести к тяжёлой травме 3) Указания по обслуживанию и/или материальному ущербу. 4) Схема деталей, перечень деталей и принадлежности ADVERTENCIA: ÍNDICE: Lea y comprenda perfectamente todas las instrucciones antes 1) Información básica sobre el producto de operar cualquier máquina para aterrajar o perforar de Reed. 2) Instrucciones de operación El incumplimiento de cualquiera de las instrucciones que 3) Instrucciones de mantenimiento aparecen en este documento puede resultar en graves lesiones 4) Ilustraciones de partes, lista de partes y accesorios necesarios personales o daños materiales. | |
| Reed Manufacturing Phone: 800-666-3691 or +1 814-452-3691 1425 West 8th Street Erie, PA 16502 USA Fax: +1 814-455-1697 www.reedmfgco.com reedsales@reedmfgco.com 1 0 119-5930 5 0622-59305 |
| Руководство оператора сверлильных машин | |
| Основные сведения об изделии: DM1100 / DM2100 Машина TM1100 сверлит и нарезает резьбу в водопроводных магистралях под давлением. Руководство по эксплуатации: Инструмент также устанавливает вводные краны 3/4" или 1". Он работает по чугуну, высокопрочному чугуну 4"-48" и C-900 PVC. 1. Подберите инструмент для сверления. Базовому инструменту нужны сёдла по размерам, а свыше A. Сервисное седло 16" — удлинительные цепи. Применяются свёрла-метчики Reed DT. B. Вводной кран C. Размер сверла и переходник под проход вводного крана Машины DM1100 и DM2100 сверлят стенку трубы D. Переходник крана с промывочным клапаном под давлением через вводной кран и седло. Применяются E. Для сверления/врезки 1 1/2" и 2" установите втулку #99301 (рис. 2 свёрла и коронки Reed серии D. Комбинированные CDTM1100 и a. отверните установочный винт подшипникового узла, CDTM2100 из общих узлов собираются как сверлильная или снимите узел; как резьбонарезная машина. b. наденьте втулку; отверстия должны совпасть; c. установите подшипниковый узел. Кат. № Код товара Размер Диам. трубы Масса ПРИМЕЧАНИЕ: для 3/4" и 1" втулка не применяется. CDTM1100 09304 3/4" - 1" ВРЕЗКА И СВЕРЛ. 4"-48" 114 lbs/52 kg F. Подготовьте прочие принадлежности, CDTM2100 09314 3/4" - 1" ВРЕЗКА / 2" СВЕРЛ. 4"-48" 116 lbs/53 kg требуемые условиями работы. DM1100 09302 3/4" - 1" N/A 58.2 lbs/26.5 2. Соберите седло на трубе. DM2100 09312 3/4" - 2" N/A 60.9 lbs/27.7 A. Очистите участок трубы под врезку. Можно REED D DMBASE 09301 N/A N/A 35 lbs/15.9 kg (#08000) или DS36 (#08006). B. Установите сервисное седло на трубе в нужном месте и DM11BBEXT 99390 Задвижки 2" в чугунном корпусе 8.2 lbs/3.7 kg надёжно затяните. 3. Вверните вводной кран в резьбу седла. Дополнительные характеристики A. Можно применять уплотнитель резьбы. Габаритные размеры ящика: DM1100 23" x 10 1/2“ x 11 3/8" B. Затягивайте кран ключом с гладкими губками; НЕ ПРИМЕНЯЙТЕ ТРУБНЫЙ КЛЮЧ. Радиус свободного пространства: DM 1100 = 26" Примечание: убедитесь, что вводной кран открыт. Расчётное давление клапана и камеры 4. Вверните чёрный переходник крана нужного размера в = 250 psi. латунный резьбовой корпус машины. 5. Установите переходник сверла и нужное сверло в борштангу. Рабочее давление — 90 psi, то есть сверление или врезка в A. При сверлении 1 1/2" или 2" нужны переходник коронки магистрали под давлением. и коронки с центровочными свёрлами. Наверните коронку на корпус оправки и после затяжки от руки совместите отверстия. Установите поводок в корпус и коронку. Вставьте центровочное сверло в корпус Внимание: оправки. Кончик сверла должен выступать из коронки не более чем на 1/4". Совместите паз сверла с установочным винтом и затяните Врезка в магистрали высокого давления не рекомендуется. прилагаемым шестигранным ключом. (На PVC центровочное сверло не Тем не менее она допускается при давлении до 250 psi при особых требуется.) См. рисунок 1. мерах предосторожности и оснастке для высокого давления, например Mueller® Power Clevis #H-10800. (Смотрите руководство по эксплуатации 6. Наверните переходник крана на вводной кран. и обслуживанию.) НЕ ПРИМЕНЯТЬ на газо- и нефтепроводах. 7. Сверление • Порт промывки/продувки 1/2-14 NPT с заглушкой A. Опускайте сверло, пока оно не коснётся трубы. в нижней камере для смыва стружки при врезке ПРИМЕЧАНИЯ: • по высокопрочному чугуну всегда применяйте пасту. в магистрали под давлением. • Наносите пасту на наружный диаметр коронок • Поворотный обратный клапан не забивается и легко чистится. для PVC. Внутренний диаметр держите чистым, чтобы захватить • Клапаны уравнивания и сброса давления верхней камеры и извлечь вырезанный кружок из трубы. доступны и просты в применении. B. Откиньте скобу звёздчатой подачи на подшипник и • Ручная работа или работа приводом через квадрат 13/16" затяните подачу. (переходник продаётся отдельно). C. Наденьте трещотку на квадрат и вращайте сверло по часовой стрелке, поворачивая корпус подачи для подачи сверла. Материалы и покрытие: A. Алюминиевые корпуса с твёрдым анодированием и окраской. ПРИМЕЧАНИЕ: не форсируйте подачу свёрл и коронок — B. Борштанга из легированной стали. пусть режет инструмент. Проверните сверло или коронку C. Усиленная стальная цепь и кованые крюки. на полный оборот вручную перед подачей. Не форсируйте сверло. D. Детали из бронзы и цинк-алюминия. D. Откройте шаровой кран сбоку переходника крана, E. Прокладки и кольца из каучука EPR. чтобы смывать стружку. F. Стальные детали с гальванопокрытием. E. После полного прохода сверла через трубу освободите скобу звёздчатой подачи, чтобы борштанга вернулась в крайнее верхнее положение. |
| Кат. № | Код товара | Размер | Диам. трубы | Масса нетто/брутто | |
| CDTM1100 | 09304 | ВРЕЗКА И СВЕРЛЕНИЕ 3/4" - 1" | 4"-48" TAP | 114 lbs/52 kg | |
| CDTM2100 | 09314 | ВРЕЗКА 3/4" - 1" / СВЕРЛЕНИЕ 2" | 4"-48" TAP | 116 lbs/53 kg | |
| DM1100 | 09302 | 3/4" - 1" | N/A | 58.2 lbs/26.5 | |
| DM2100 | 09312 | 3/4" - 2" | N/A | 60.9 lbs/27.7 | |
| DMBASE | 09301 | N/A | N/A | 35 lbs/15.9 kg | |
| DM11BBEXT | 99390 | Задвижки 2" в чугунном корпусе | 8.2 lbs/3.7 kg |
2 0119-59305
2. Соберите седло на трубе. A. Очистите участок трубы, где будет врезка. Можно применять скребок REED DS12 (#08000) или DS36 (#08006). B. Установите сервисное седло на трубе в нужном месте и надёжно затяните.
Для сверления/врезки 1 1/2" и 2" установите втулку #99301 (рисунки 2 и 3).
ПРИМЕЧАНИЕ: не форсируйте подачу свёрл и коронок — пусть режет инструмент. Перед подачей проверните сверло или коронку на полный оборот вручную. Не форсируйте сверло.
Показать оригинал предупреждения
NOTE: Do not overfeed the drills, hole saws or shell cutters, let the bits do the cutting before feeding. Turn the drill, hole saw or shell cutter one full revolution by hand before feeding. Do not force the drill.
B. Откиньте скобу звёздчатой подачи на подшипник и затяните подачу. C. Наденьте трещотку на квадрат и вращайте сверло по часовой стрелке, поворачивая корпус подачи для подачи сверла.
0622-59305
| Руководство оператора сверлильных машин | |
| ПРИМЕЧАНИЕ: придерживайте борштангу вниз, чтобы она не шла вверх слишком быстро и не повредила машину. 8. Закройте вводной кран разводным ключом. 9. Снимите машину с вводного крана. 10. Присоедините трубу к вводному крану согласно требованиям изготовителя трубы и фитингов. CDTM1100 и CDTM2100. Указания по обслуживанию: Руководство по эксплуатации: DM1100, DM2100, CDTM1100, CDTM2100 Перед применением 1. Сверление 1. Очистите и смажьте все опорные и рабочие поверхности и резьбы. A. Переведите машину из режима врезки в режим сверления. 2. Осмотрите и очистите свёрла-метчики, удалите стружку и окалину. i. Снимите подшипниковый узел 99307, вывернув Стружка и окалина могут нарушить работу инструмента. единственный установочный винт. 3. Осмотрите и очистите рабочий конец борштанги. Стружка и окалина ii. Извлеките резьбонарезную борштангу из резьбового корпуса 99300. могут помешать установке инструмента или хвостовика переходника. iii. Вставьте сверлильную борштангу в резьбовой корпус. ЗАТЕМ выберите размер: После применения Отводы 3/4" и 1" — 1. Очистите машину и смажьте обработанные поверхности. При необходимости a. установите подшипниковый узел обратно, совместив винт верхнюю и нижнюю камеры легко разобрать для с нижним отверстием борштанги, и заверните его более тщательной очистки. до лёгкого утопания. (См. рисунок 2.) 2. Смажьте посадочное место инструмента на борштанге пастой REED #98425. Отводы 1-1/2" и 2" — 3. При необходимости промойте нижнюю камеру из шланга, a. установите втулку 99301; чтобы удалить стружку. НЕ выбивайте стружку и грязь ударами b. установите подшипниковый узел обратно, совместив винт по корпусам — обращайтесь осторожно! с верхним отверстием борштанги, и заверните его 4. Защищайте резьбовые детали, свинчивая их с ответными до лёгкого утопания. (См. рисунок 3.) частями. B. При сверлении под вводы следуйте руководству 5. Периодически осматривайте уплотнительные кольца борштанги и заменяйте DM1100/DM2100 #59305. изношенные. 6. Аккуратно уложите инструмент обратно в ящик на хранение. 2. Врезка A. Переведите машину из режима сверления в режим врезки. i. Снимите подшипниковый узел 99307. Выверните единственный винт за пределы втулки, затем снимите узел и втулку. ii. Извлеките сверлильную борштангу из резьбового корпуса 99300. iii. Вставьте резьбонарезную борштангу в резьбовой корпус. iv. Установите подшипниковый узел на резьбонарезную штангу. v. Совместите установочный винт с нижним отверстием борштанги. Заверните винт до лёгкого утопания. B. При врезке под вводы следуйте руководству TM1100 #95300. Рисунок 1 Рисунок 2 Рисунок 3 Проставка коронки, кольцо 113 Верхнее отверстие Подшипниковый Совместите паз с винтом, чтобы внутр. .56" наружн. .75 x 3/321, между Готово к сверлению узел снят Готово к центровочное сверло не проворачивалось коронкой и оправкой 1" или 3/4" сверлению 1 1/2" или 2 при сверлении. Нижнее отверстие, Установочный винт Втулка установлена Центровочное сверло 1/4" Оправка коронки, поводок Корпус Шестигранный ключ 1/8" для затяжки установочного винта Установочный винт 1/4" для на корпусе оправки крепления центровочного сверла Примечание: при сверлении труб PVC центровочное сверло не применяется. |
3 0119-59305
0622-59305
Готово к сверлению 1" или 3/4" Готово к сверлению 1 1/2" или 2"
| Nº de catálogo | Código de elemento | Tamaño | Diám. de tubo | Peso neto de transp. |
| CDTM1100 | 09304 | TERRAJA Y BROCA 3/4 - 1 pulg. | MACHO TERRAJA 4-48 pulg. | 114 lb./52 kg |
| CDTM2100 | 09314 | TERRAJA 3/4 - 1 pulg./BROCA 2 pulg. | MACHO TERRAJA 4-48 pulg. | 116 lb./53 kg |
| DM1100 | 09302 | 3/4” - 1” | N/A | 58,2 lb./26,5 kg |
| DM2100 | 09312 | 3/4” - 2” | N/A | 60,9 lb./27,7 kg |
| DMBASE | 09301 | N/A | N/A | 35 lb./15,9 kg |
| DM11BBEXT | 99390 | Задвижки 2” в чугунном корпусе | 8.2 lb/3,7 kg |
Руководство оператора сверлильных машин
4 0119-59305
Основные сведения об изделии: машина врезки TM1100 сверлит и нарезает резьбу в водоводах под давлением. Кроме того, инструмент устанавливает Corporation Stop 3/4 или 1 дюйма. Инструментом можно сверлить и нарезать резьбу в чугуне и высокопрочном чугуне 4-48 дюймов и в ПВХ C-900. Базовому инструменту требуются сервисные сёдла соответствующих размеров и удлинители цепи для размеров свыше 16 дюймов. Инструмент использует свёрла-метчики REED серии DT.
Сверлильные машины DM1100 и DM2100 просверливают стенку трубопровода под давлением через Corporation Stop и сервисное седло. Эти инструменты используют свёрла и кольцевые коронки REED серии D. Комбинированные машины CDTM1100 и CDTM2100 используют общие узлы для сборки сверлильной машины или машины врезки.
Especificaciones adicionales
• Общие наружные размеры кейса с инструментом: DM1100 23 x 10 1/2 x 11 3/8 дюйма
• Радиус раскрытия машины: DM1100 = 26 дюймов
• Presión nominal: Presión nominal de diseño para válvula y cámara = 250 psi.
• Presión nominal operativa: 90 psi; es decir, aterrajar o perforar en conductos a presión.
Advertencia: No se recomienda taladrar ni aterrajar en conducciones con muy alta presión. Sin embargo, se permiten a presiones de hasta 250 psi si se utilizan precauciones especiales y se incorporan accesorios para alta presión, como la horquilla eléctrica Mueller® #H-10800. (Consulte el manual de operación y mantenimiento). NO UTILICE en tuberías de gas natural o petróleo.
Показать оригинал предупреждения
Advertencia: No se recomienda taladrar ni aterrajar en conducciones con muy alta presión. Sin embargo, se permiten a presiones de hasta 250 psi si se utilizan precauciones especiales y se incorporan accesorios para alta presión, como la horquilla eléctrica Mueller® #H-10800. (Consulte el manual de operación y mantenimiento). NO UTILICE en tuberías de gas natural o petróleo.
- Limpieza/soplado por orificio: En la cámara inferior se incluye un orificio
- con tapón de 1/2-14 NPT para el vaciado de las virutas mientras se aterraja
- en conducciones a presión.
- La válvula de charnela de verificación resiste los atascos y es fácil de
- limpiar.
- La válvula de equilibrado de presión manual y la válvula de seguridad de
- presión de la cámara superior son accesibles y fáciles de usar.
- Operación manual o eléctrica mediante eje cuadrado de 13/16 pulg. (el
- adaptador se vende por separado).
Materiales y acabado: A. Bastidores de aluminio duro anodizado y pintados con epoxy pulverizado. B. Barra taladradora de aleación de acero. C. Cadena de acero de alta resistencia y ganchos de cadena de acero forjado. D. Partes de aluminio de bronce y zinc. E. Juntas y juntas tóricas de goma EPR. F. Partes chapadas en acero.
MÁQUINA COMBINADA PARA PERFORAR Y ATERRAJAR - CDTM1100, CDTM2100 MÁQUINA PARA PERFORAR - DM1100, DM2100
r o d a r e p o l e d l a u n a M r a r o fr e p a r a p s a n i u q á M
DM1100 / DM2100 Инструкция по эксплуатации: 1. Выберите инструменты, необходимые для выполнения сверления. A. Сервисное седло B. Corporation Stop C. Размер сверла и переходник сверла должны соответствовать отверстию Corporation Stop D. Переходник Corporation Stop со сливным краном E. Для 1 1/2 и 2 дюймов установите втулку 99301. (См. рисунки 2 и 3). a. Отверните установочный винт на подшипниковом узле, выдвиньте узел. b. Вставьте втулку на место (отверстие должно быть совмещено). c. Установите подшипниковый узел. F. Любые другие принадлежности, необходимые для работы.
2. Соберите седло на трубе. A. Очистите участок трубы, где будет врезка. Можно применять REED DS12 (#08000) или DS36 (#08006). B. Установите сервисное седло на трубе в нужном месте и надёжно затяните.
3. Вверните Corporation Stop в резьбу седла. A. Можно применять резьбовой герметик. B. Затяните Corporation Stop разводным ключом. Примечание: убедитесь, что кран Corporation Stop открыт.
4. Atornille el cuerpo roscado en el adaptador de incorporación.
5. Установите подходящий переходник сверления и сверло на борштангу. A. При использовании установки для сверления 1 1/2 или 2 дюймов требуются переходник для кольцевых коронок и коронки с центрирующим сверлом. Вверните коронку в корпус патрона и совместите отверстия после затяжки от руки. Установите поводок на корпус и коронку. Вставьте центрирующее сверло в корпус патрона. Кончик сверла должен выступать из коронки не более чем на 1/4 дюйма. Совместите канавку сверла с установочным винтом и затяните прилагаемым шестигранным ключом. (При работе по ПВХ центрирующее сверло не требуется). См. рисунок 1 далее.
6. Atornille el adaptador de incorporación en la pieza de incorporación.
7. Сверление A. Опустите сверло до касания трубы. B. Поверните рукоятку кулачка и затяните. C. Наденьте трещотку на квадрат и вращайте сверло по часовой стрелке, поворачивая корпус подачи для подачи сверла.
ПРИМЕЧАНИЕ: Не пытайтесь чрезмерно подавать или форсировать сверло. D. Откройте шаровой кран на боковой стороне переходника Corporation Stop, чтобы вышла стружка. E. Когда сверло полностью пройдёт стенку трубы, отпустите рукоятку кулачка, чтобы борштанга вернулась в верхнее положение.
NOTA: Ejerza presión hacia abajo en la barra taladradora para evitar que se desplace demasiado rápido hacia arriba y pueda dañar la máquina.
8. Cierre la pieza de incorporación utilizando una llave ajustable.
9. Снимите машину с Corporation Stop.
10. Присоедините трубу к Corporation Stop согласно техническим требованиям изготовителя труб и фитингов.
0622-59305
| DMráilqliunign aMsa pcahrian epse r f o rar M Oanpuearal tdoerl’ so pMearnaduoalr CDTM1100 y CDTM2100 Instrucciones de operación: 1. Perforación A. Convierta la configuración de roscado directo para configuración de perforación. i. Retire el conjunto de cojinetes 99307 extrayendo el único tornillo de fijación. ii. Retire la barra de taladrado del cuerpo roscado 99300. iii. Inserte la barra de taladrado del taladro en el cuerpo roscado. LUEGO, elija el tamaño: Machos de derivación de 3/4" y 1": a. Vuelva a instalar el conjunto de cojinetes. Alinee el tornillo de fijación con el orificio inferior en la barra de taladrado. Introduzca el tornillo hasta que sobresalga ligeramente. (Consulte figura 2) Machos de derivación de 1-1/2" y 2": a. Instale el manguito 99301. b. Vuelva a instalar el conjunto de cojinetes. Alinee el tornillo de fijación con el orificio superior en la barra de taladrado. Introduzca el tornillo hasta que sobresalga ligeramente. (Consulte figura 3) Instrucciones de mantenimiento: B. Siga el manual del operador DM1100/DM2100 No. 59305 DM1100, DM2100,CDTM1100, CDTM2100 para perforar líneas de servicio. Antes de usar 1. Limpie y engrase todas las roscas y superficies de cojinetes y de 2. Aterrajar desgaste. A. Convierta la configuración para perforar en configuración 2. Inspeccione y limpie las brocas de aterrajar y retire las virutas y las para aterrajar. rebabas. Las virutas y las rebabas pueden evitar que la herramienta i. Retire el conjunto de cojinetes 99307. Retire el único tornillo de funcione adecuadamente. fijación que hay más allá del manguito y luego retire el conjunto 3. Inspeccione y limpie el extremo de la herramienta de la barra de cojinetes y el manguito. taladradora. Las virutas y las rebabas pueden interferir con la ii. Retire la barra taladradora para perforar del inserción de la broca para aterrajar o la espiga del adaptador. cuerpo roscado 99300. iii. Inserte la barra taladradora de la máquina para Después de usar aterrajar en el cuerpo roscado. 1. Limpie la máquina y engrase las superficies maquinadas. Si es iv. Vuelva a instalar el conjunto de cojinetes en la barra para necesario, resulta muy fácil desmontar las cámaras superior e aterrajar. inferior para limpiar más a fondo. v. Alinee el tornillo de fijación con el orificio inferior en la barra 2. Lubrique el área de soporte de la barra taladradora con compuesto taladradora. Introduzca el tornillo hasta que sobresalga para aterrajar REED #98425. ligeramente. 3. Si es necesario, limpie la cámara inferior con una manguera de agua B. Siga el Manual del operador TM1100 No. 95300 para aterrajar para eliminar cualquier viruta. NO golpee con un martillo los líneas de servicio. bastidores para eliminar las virutas o los residuos: ¡trate con cuidado! 4. Proteja las piezas roscadas montándolas con sus partes correspondientes. 5. Periódicamente, inspeccione los sellos de la junta tórica de la barra taladro y reemplace si están desgastados. 6. Con cuidado, coloque la barra de nuevo en la caja de herramientas para su almacenamiento. Figura 1 Separador de sierra de perforar 113 Junta Figura 2 Figura 3 Orificio Conjunto tórica diámetro int. 0,56 pulg. x diámetro Alinee la muesca con el tornillo de superior de cojinetes. fijación: para evitar que la broca ext. 0,75 x 3/321 instalada entre sierra y Listo para con manguito Listo para piloto se retuerza al perforar. portabrocas. perforar retirado perforar 1 ó 3/4 pulg. 1 1/2 ó 2 pulg. Orificio inferior con tornillo Manguito de fijación instalado Broca piloto 1/4 pulg. Sierra de Cuerpo del Conductor Llave hexagonal de 1/8 perforar portabrocas de arrastre pulg. para apretar el tornillo de fijación en el cuerpo del portabrocas. Tornillo de fijación de 1/4 pulg. para acoplar la broca piloto Nota: no utilice broca piloto al perforar tubos de PVC. 00161292--5599330055 5 | DMráilqliunign aMsa pcahrian epse r f o rar M Oanpuearal tdoerl’ so pMearnaduoalr | ||
| 00161292--5599330055 |
Руководство оператора сверлильных машин
6 0119-59305
Lista de partes para
perforación
Перечень деталей для сверления
0622-59305
№ поз. Описание Код товара REED 1 Борштанга 99304 2 Кольцо 40377 3 Резьбовой корпус 99300 4 Звёздчатая подача со скобой 99305 5 Винт с шестигранной головкой (2) 30118 6 Шайба (2) 39305 7 Подшипниковый узел 99307
8 Пружина (2) 94304 9 Установочный винт (2) 38495 10 Втулка 99301 11 Установочный винт 39306 12 Рукоятка трещотки 40383 13 Кейс 40429 14 Руководство по эксплуатации 59300 15 Паста для врезки 98425 16 Ключ RSPUD 02112 17 Латунный ниппель 97564 18 Шаровой кран 40396 19 Ключ CW10 02205 20 Подшипник 40414 21 Фиксатор подшипника 99306 22 Переходник сверла см. след. стр. 23 Сверло/коронка см. след. стр. 24 Фиксирующий штифт (2) 98450
Перечень деталей для сверления
2 12 10
№ поз. Описание Код товара REED 1 Борштанга 99304 2 Кольцо 40377 3 Резьбовой корпус 99300 4 Звёздчатая подача со скобой 99305 5 Винт с шестигранной головкой (2) 30118 6 Шайба (2) 39305 7 Подшипниковый узел 99307 8 Пружина (2) 94304 9 Установочный винт (2) 38495 10 Втулка 99301 11 Установочный винт 39306 12 Рукоятка трещотки 40383 13 Кейс 40429 14 Руководство по эксплуатации 59300 15 Паста для врезки 98425 16 Ключ RSPUD 02112 17 Латунный ниппель 97564 18 Шаровой кран 40396 19 Ключ CW10 02205 20 Подшипник 40414 21 Фиксатор подшипника 99306 22 Переходник сверла см. след. стр. 23 Сверло/коронка см. след. стр. 24 Фиксирующий штифт (2) 98450
DM1100/DM2100 Partes
Запасные части DM1100/DM2100
| ОПИСАНИЕ КАТ. № КОД ТОВАРА | |||
| Переходники свёрл | |||
| ** Переходник сверла 3/4" | DMDA75 | 98461 | |
| ** Переходник сверла 1" | DMDA100 | 98462 | |
| *** Переходник коронки | DMHSA | 08413 | |
| Переходник сверла — PVC | DMAPVC | 94150 | |
| Свёрла/коронки | |||
| Сверло 11/16" | D688 | 04380 | |
| Сверло 7/8" | D875 | 04381 | |
| Сверло 15/16" | D938 | 04382 | |
| Коронка 1-7/16" | HS1438 | 04370 | |
| Коронка 1-3/4" | HS1750 | 04371 | |
| Коронка 1-7/8" | HS1875 | 04372 | |
| Центровочное сверло 1/4" | HSPD | 04561 | |
| Кольцевая фреза 11/16" | PL688 | 04385 | |
| Кольцевая фреза 7/8" | PL875 | 04386 | |
| Кольцевая фреза 1-7/16" | PL1438 | 04387 | |
| Кольцевая фреза 1-3/4" | PL1750 | 04392 | |
| Переходники вводных кранов | |||
| ** Переходник крана AWWA 3/4" | DMCA75 | 08423 | |
| ** Переходник крана AWWA 1" | DMCA100 | 08424 | |
| *** Переходник крана AWWA 1-1/2" | DMCA150 | 08425 | |
| *** Переходник крана AWWA 2" | DMCA200 | 08426 | |
| Переходник крана NPT 1-1/2" | DMCA150NPT | 08428 | |
| Переходник крана NPT 2" | DMCA200NPT | 08429 | |
| Прочее | |||
| Переходник NPT — AWWA 3/4" | DM75CONV | 98472 | |
| Переходник NPT — AWWA 1" | DM100CONV | 98473 | |
| Переходник привода | TMPDA | 08430 | |
| Магнитный держатель вырезанного кружка, 3/8" | MCR3/8 | 08358 | |
| Магнитный держатель вырезанного кружка, 1/4" | MCR1/4 | 08359 | |
| ** Сверло с удержанием вырезанного кружка | CRPD25 | 99129 |
Руководство оператора сверлильных машин
7 0119-59305
Выберите размер под задачу!
Необходимые принадлежности DM1100/DM2100/DMBASE DM1100/DM2100/DMBASE Accesorios necesarios
См. также RP-91
0622-59305
Варианты для #22
Варианты для #23
** Штатно для машин DM1100 и DM2100 *** Штатно для машин DM2100
| Руководство оператора сверлильных машин | ||||
| Гарантия REED REED отремонтирует или заменит инструмент с дефектами материалов или изготовления в течение одного (1) года или пяти (5) лет с даты покупки — в зависимости от изделия. Гарантия не покрывает отказ деталей вследствие небрежного или неправильного обращения, а также повреждения, вызванные ремонтом или изменениями, выполненными не авторизованными REED специалистами. Гарантия распространяется только на инструмент REED и не распространяется на оснастку. Гарантия действует исключительно для первоначального покупателя. Гарантия один (1) год: силовые блоки пневматического, электрического, гидравлического и аккумуляторного инструмента имеют гарантию один год. Сюда входят, помимо прочего, насосы REED, двигатели универсальных труборезов, приводы, механические фаскосниматели, резьбонарезные станки, аккумуляторы и зарядные устройства. Гарантия пять (5) лет: любой инструмент REED, не указанный выше в годовой гарантии, обеспечивается пятилетней гарантией REED. NO PARTY IS AUTHORIZED TO EXTEND ANY OTHER WARRANTY. NO WARRANTY FOR MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PUR POSE SHALL APPLY. No warranty claims will be allowed unless the product in question is received freight prepaid at the REED factory. All warranty claims are limited to repair or replacement, at the option of REED, at no charge to the customer. REED is not liable for any damage of any sort, including incidental and consequential damages. This warranty gives you specific legal rights, and you may also have other rights which vary by state, province or country. Warranty Effective December 1, 2018 Garantía REED REED reparará o reemplazará las herramientas con cualquier defecto debido a defecto en materiales o mano de obra durante un (1) año o cinco (5) años a partir de la fecha de compra, según corresponda. Esta garantía no cubre las fallas de las piezas debido al abuso, mal uso o daños causados por repa raciones o modificaciones realizadas o intentadas por técnicos de reparación no autorizados por REED. Esta garantía se aplica solo a las herramientas REED y no se aplica a los accesorios. Esta garantía se aplica exclusivamente al comprador original. Un (1) año de garantía: Las unidades de potencia para herramientas neumáticas, eléctricas, hidráulicas y alimentadas por baterías tienen una garantía de un año. Incluye, entre otras cosas, bombas REED, motores universales para cortatubos, motopropulsores, herramientas de biselado, máquinas roscadoras, baterías inalámbricas y cargadores. Cinco (5) años de garantía: Cualquier herramienta REED que no esté especificada bajo la garantía de un (1) año ya mencionada cuenta con la garantía de cinco (5) años de REED. NINGUNA DE LAS PARTES ESTÁ AUTORIZADA A EXTENDER NINGUNA OTRA GARANTÍA. NO SE APLICARÁ NINGUNA GARANTÍA DE COMERCIA BILIDAD O IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR. No se permitirán reclamos de garantía a menos que el producto en cuestión se reciba en la fábrica de REED con el flete pagado por adelantado. Todos los reclamos de garantía se limitan a la reparación o reemplazo, a elección de REED, sin costo alguno para el cliente. REED no es responsable de ningún daño de ningún tipo, incluyendo daños incidentales y emergentes. Esta garantía le otorga derechos legales específicos y también puede tener otros derechos que varían según el estado, la provincia o el país. Garantía efectiva a partir del 1 de diciembre de 2018 |
| VIDEO TRAINING VIDEOS DE CAPACITACIÓN videos.reedmfgco.com/drillingmachines | |||
| VIDEO TRAINING VIDEOS DE CAPACITACIÓN videos.reedmfgco.com/drillingmachines |
8 0119-59305
0622-59305
Reed Manufacturing 1425 West 8th Street Erie, PA 16502 USA Тел.: +1 814-452-3691 Факс: +1 814-455-1697 reedsales@reedmfgco.com www.reedmfgco.com