GBC-NA500 (машина для продольной ленточной шлифовки)

NA500 — электрическая машина для продольной ленточной шлифовки, предназначенная для утонения и правки продольного сварного шва изнутри труб с внутренним диаметром более 500 мм.

Машина для продольной ленточной шлифовки NA500 создана для точного решения задачи внутренней ленточной шлифовки труб среднего и большого диаметра и обеспечивает стабильно высокое качество результата.

Обладая впечатляющей производительностью, машина рассчитана на диаметры от 500 мм.

Сердце системы — мощный двигатель 5 кВт, приводящий ленту во вращение и обеспечивающий высокую скорость съёма за короткое время. Специальное охлаждающее сопло воздействует непосредственно на абразив, сохраняя его эффективность и защищая материал.

Точность и технологический контроль

Весь производственный процесс построен на передовых технологиях, в которых приоритет отдан точности и безопасности.

Применение бесщёточных двигателей обеспечивает полное электронное управление всеми рабочими функциями, которые выполняются дистанционно, чтобы оператор мог управлять каждой фазой обработки с максимальной безопасностью.

Благодаря управлению от ПЛК электронный натяжитель поддерживает постоянное и идеально сбалансированное натяжение ленты на протяжении всего цикла.

Несмотря на высокую степень автоматизации, система позволяет настраивать работу в реальном времени. С помощью специальных потенциометров можно мгновенно регулировать как скорость подачи каретки, так и прижим ленты. Это позволяет адаптировать усилие машины к особенностям сварного валика даже при ширине до 50 мм.

Исключительные преимущества в тяжёлых металлоконструкциях

Внедрение машины для продольной ленточной шлифовки NA500 в тяжёлое металлопроизводство — это эволюционный скачок по сравнению с традиционными методами шлифования.

Отсутствие вибраций и холодная обработка исключают риск термических изменений и сохраняют металлургические свойства трубы.

Помимо производительности, машина коренным образом меняет безопасность труда. Дистанционное управление и автоматизация устраняют физические риски, связанные с длительной работой ручным инструментом, резко снижая вероятность таких травм, как ранения осколками, тендинит или нарушения от механических нагрузок, и обеспечивают более здоровые и безопасные условия труда.