SUPERCOMBINATA® BASIC
РЕМОНТ КОВША ЭКСКАВАТОРА
ПРИМЕР ИЗ ПРАКТИКИ
ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
SUPERCOMBINATA® BASIC
ЗАКАЗЧИК
РЕШЕНИЕ И ХОД РАБОТ
РЕМОНТ КОВША ЭКСКАВАТОРА
The Supercombinata BASIC is Elsa’s new answer for the earthmoving sector. In this case study the boring machine was used on-site to repair the bucket of a JCB back excavator. Thanks to its small size and extreme versatility and precision, SP Centro Edile Srl has been able to carry out the processing directly on-site reducing time and costs compared to a conventional repair.
Sp Centro Edile производит, подаёт и перевозит бетон и торгует стройматериалами. У компании собственный бетонный завод, и она занимается производством
инертных материалов в коммуне Андали (Катандзаро, Италия). Ремонтный участок завода восстановил втулки экскаватора JCB в собственном цехе.
Для ремонта компания SP Centro Edile выбрала следующий инструмент:
● Elsa Supercombinata BASIC
● Optional BASIC Kit 250 for overlay welding
● Комплект центровки для сквозных отверстий
● Борштанга Ø 30 x 1800 mm
ПРИМЕР ИЗ ПРАКТИКИ
| Before starting the welding work, the surface was cleaned. The centering was done in raditional way, by welding the corresponding LSA centering kit. | It should be emphasized that the welding mode was preferred over other centering types, as working with this centering kit ensures higher precision for further |
| processing. | processing. |
SUPERCOBINATA BASIC
ЦЕНТРОВКА БОРШТАНГИ
РЕМОНТ КОВША ЭКСКАВАТОРА
Диаметр восстанавливаемого отверстия составлял 48.5 mm. Разберём шаг за шагом, как проходил ремонт.
Перед началом сварочных работ поверхность очистили. Центровку выполнили традиционным способом — приваркой соответствующего комплекта центровки ELSA.
ПРИМЕР ИЗ ПРАКТИКИ
15’
МАШИНА СОБРАНА И ГОТОВА К РАБОТЕ
УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОННОГО БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ
Преимущество применения электронного блока управления
> After centering, the brackets were positioned
and welded on by a fillet weld according to DIN EN 1993 (Eurocode 3). > The machine was then set up, locked through
резьбовым кольцом и вставили борштангу.
> The appropriate tool holder required for
machining was inserted and fastened in one of the bores of the boring bar. > Before starting the work, the boring bar
провернули вручную, чтобы проверить правильность положения резцедержателя.
После закрепления машины на держателе блок управления установили на соответствующий кронштейн.
После соединения кабеля между машиной и блоком управления оба можно было подключить к электропитанию.
Через однонаправленный контроллер постоянного тока электронный блок управляет приводами
машины, регулируя скорость и направление вращения, а также подачу
машины. Благодаря немногочисленным и интуитивно понятным органам управления оператор смог
быстро и легко настроить нужные параметры.
19’
SUPERCOBINATA BASIC
РЕМОНТ КОВША ЭКСКАВАТОРА
ПРИМЕР ИЗ ПРАКТИКИ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ СООСНОСТИ ОТВЕРСТИЯ
После сборки машины и блока управления оператор восстановил соосность отверстия расточкой, устранив овальность и остатки маслянистых материалов.
При этой обработке диаметр отверстия увеличился, поэтому была выполнена наплавка.
3 МАШИННЫЙ КОМПЛЕКС ГОТОВ
К РАБОТЕ
10’
SUPERCOBINATA BASIC
РЕМОНТ КОВША ЭКСКАВАТОРА
ПРИМЕР ИЗ ПРАКТИКИ
НАПЛАВКА
После установки правильных параметров этап наплавки запускался рычагом сварки, который включает автоматическую синхронизацию вращения с подачей.
Во время наплавки, когда сварочная горелка наносит материал на обработанную поверхность, ранее заданные параметры можно было изменять предусмотренным для этого потенциометром.
Наплавка сопровождалась ровным звуком, что подтверждает правильность процесса. Результатом стал равномерный валик без наплывов и разрывов.
Переносной расточной станок BASIC был оснащён дополнительным комплектом BASIC 250.
20’
SUPERCOBINATA BASIC
РЕМОНТ КОВША ЭКСКАВАТОРА
ПРИМЕР ИЗ ПРАКТИКИ
ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА И ИЗМЕРЕНИЕ
ДЕМОНТАЖ МАШИНЫ
После наплавки выполнили черновую обработку. Как описано выше, борштангу и резцедержатель установили заново. После предварительной настройки параметров — частоты вращения борштанги и скорости подачи —
снова приступили к расточке. Черновое
точение вели на подходящей частоте вращения, рассчитанной в m/min по материалу и правильной скорости резания. После этого этапа обработанное отверстие измерили, чтобы проверить полученный диаметр и
шероховатость поверхности.
After machining the disassembly operations of the machine were carried out: first, the power supply was switched off to work in safe conditions. The tool holder was then removed
and the boring bar as well. Finally, the machine was removed with the appropriate key on the threaded ring and finally the holders were removed as well.
18’
FINISHING 7
Once the roughing phase was completed, the finishing process was carried out using the
same procedure as for the roughing phase, with the difference that a higher speed is achieved due to a differently selected cutting speed. This
phase made it possible to reach the diameter of the holes to be machined with dimensional
accuracies in the 1/100-millimeter range and the corresponding surface roughness.
15’
20’
SUPERCOBINATA BASIC
РЕМОНТ КОВША ЭКСКАВАТОРА
ПРИМЕР ИЗ ПРАКТИКИ
Elsa Srl Località La Petrizia - SS 106 88050 Sellia Marina (CZ) - Italia Tel: (+39) 0961 962854 Fax: (+39) 0961 968716 info@elsasrl.com
www.elsasrl.com
Super Xtrafactory Devices
ACHIEVED RESULTS
At the end of machining, after having completed the repair of the holes, the diameters of the holes and the roughness were measured.
The total time for machining four bushings was approx. 236 minutes (less than 4 hours) and allowed the JCB rear excavator to be repaired in short time. Obviously, the processing
time is indicative as it may differ depending on the user’s experience.
The final measurements showed a value of 45 mm with H7 tolerance, while the roughness was 3.2 µm.
SUPERCOBINATA BASIC
РЕМОНТ КОВША ЭКСКАВАТОРА
ПРИМЕР ИЗ ПРАКТИКИ