Translation of the Original Operating Instructions

Original-Betriebsanleitung

Translation of the Original Operating Instructions

ProfiPLUS Serie

MAB 485 (SB)/MAB 525 (SB)/MAB

825/MAB 845 SB/MAB 1300

www.bds-maschinen.de

D GB

Abb./Fig. 1

Abb./Fig. 2

Abb./Fig. 3

Abb./Fig. 4

Allgemeine Hinweise

MAB 485 (SB)/MAB 525 (SB)/MAB 825/MAB 845 SB/MAB 1300 3

Inhaltsverzeichnis

Allgemeine Hinweise .............................. 3 Sicherheit ................................................ 5

Bestandteile .......................................... 10 Vor dem Erstgebrauch ......................... 11

Verwendungsübersichten .................... 12 Vorbereitungen ..................................... 14

Handehabung der Bedienelemente..... 17 Werkzeug einsetzen ............................. 20

Verwendung der Bohrmaschine.......... 25 Behebung von Blockaden ................... 26

Reinigung/Wartung .............................. 27 Lagerung ............................................... 28

Störungsbehebung............................... 29 Technische Daten ................................. 30

Bestandteile/Lieferumfang .................. 33 EG-Konformitätserklärung .................. 34

Allgemeine Hinweise

Einleitung

Vor Verwendung des Elektrowerkzeuges Magnet-Kernbohrmaschine MAB, im weite- ren Verlauf Bohrmaschine genannt, die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Hin- weise zu Inbetriebnahme, Sicherheit, be- stimmungsgemäßem Gebrauch sowie Rei- nigung und Pflege lesen. Die in dieser Anleitung verwendeten Ver- weise auf Abbildungen beziehen sich auf die Abbildungen auf den Innenseiten des Umschlags. Diese Betriebsanleitung für den späteren Gebrauch aufbewahren und mit der Bohr- maschine an Nachbesitzer weitergeben.

Urheberrecht

Dieses Dokument ist urheberrechtlich ge- schützt. Jede Vervielfältigung bzw. jeder Nachdruck, auch auszugsweise, sowie die Wiedergabe der Abbildungen, auch im ver- änderten Zustand, ist nur mit schriftlicher Zustimmung des Herstellers gestattet.

Haftungsbeschränkung

Alle in dieser Betriebsanleitung enthaltenen technischen Informationen, Daten und Hin- weise für die Inbetriebnahme, den Betrieb und die Pflege entsprechen dem letzten Stand bei Drucklegung. Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden z. B. aufgrund von Nichtbeach- tung der Betriebsanleitung, nicht bestim- mungsgemäßer Verwendung, unsachge- mäßen Reparaturen, unerlaubt vorgenom- mener Veränderungen oder Verwendung nicht zugelassener Ersatz- und Zubehör- teile, Werkzeuge und Schmiermittel.

Hinweise zur Entsorgung

Die verwendeten Verpackungs- materialien sind recyclebar. Nicht mehr benötigte Verpackungsma- terialien gemäß den örtlich gel- tenden Vorschriften entsorgen.

Das Produkt nicht im normalen Hausmüll, sondern über die kom- munalen Sammelstellen entsor- gen.

Die verwendeten Schmiermittel können umweltgefährdende Stoffe enthalten. Schmiermittel gemäß den örtlich geltenden Vorschriften entsorgen. Hierzu die Entsorgungshinweise des Schmiermittelherstellers beach- ten.

Allgemeine Hinweise

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Aufbau der Warnhinweise

In der vorliegenden Betriebsanleitung wer- den folgende Warnhinweise verwendet:

Ein Warnhinweis dieser Gefahrenstufe kennzeichnet eine drohende gefährli- che Situation! Falls die gefährliche Situation nicht ver- mieden wird, führt dies zum Tod oder zu schwersten Verletzungen.  Die Anweisungen in diesem Warnhin- weis befolgen, um die Gefahr des To- des oder schwerer Verletzungen von Personen zu vermeiden.

Ein Warnhinweis dieser Gefahrenstufe kennzeichnet eine mögliche gefährli- che Situation! Falls die gefährliche Situation nicht ver- mieden wird, kann dies zum Tod oder zu schwersten Verletzungen führen.  Die Anweisungen in diesem Warnhin- weis befolgen, um Verletzungen von Personen zu vermeiden.

Ein Warnhinweis dieser Gefahrenstufe kennzeichnet eine mögliche gefährli- che Situation! Falls die gefährliche Situation nicht ver- mieden wird, kann dies zu leichten oder gemäßigten Verletzungen führen.  Die Anweisungen in diesem Warnhin- weis befolgen, um Verletzungen von Personen zu vermeiden.

Dieser Warnhinweis kennzeichnet ei- nen möglichen Sachschaden! Falls die Situation nicht vermieden wird, kann dies zu Sachschäden führen.  Die Anweisungen in diesem Warnhin- weis befolgen, um Sachschäden zu vermeiden.

SICHERHEITSINSTRUKTIONEN

Sicheres Arbeiten während ... Dieser Hinweis enthält wichtige Informati- onen und Hinweise zum sicheren Arbei- ten während der nachfolgenden Arbeits- schritte.  Die Anweisungen in diesem Hinweis befolgen, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden.

Ein Hinweis kennzeichnet zusätzliche In- formationen, die für die weitere Bearbei- tung wichtig sind, oder den beschriebe- nen Arbeitsschritt erleichtern.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Bohrmaschine ist ausschließlich für Bohrarbeiten in magnetische Metalle sowie zum Gewindeschneiden, Senken und Rei- ben innerhalb der in den technischen Daten angegebenen Grenzen bestimmt. Die Bohrmaschine ist ausschließlich für die Nutzung im gewerblichen Bereich be- stimmt.

Sicherheit

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Vorhersehbarer Fehlgebrauch

Jede Verwendung der Bohrmaschine für ei- nen anderen als den im Kapitel „Bestimmungsgemäße Verwendung" vor- gegebenen Einsatzzweck gilt als nicht be- stimmungsgemäß und ist somit nicht zuläs- sig.

Fehlgebrauch liegt zum Beispiel vor, wenn

• die Angaben in dieser Betriebsanlei- tung nicht beachtet werden • die Bohrmaschine in privaten Haushal- ten eingesetzt wird • die Bohrmaschine in einer explosions- gefährdeten Zone eingesetzt wird • die Bohrmaschine zum Bearbeiten von nicht freigegebenen Werkstoffen, wie z.B. Holz, Stein, Beton,... verwendet wird (Zur Bearbeitung freigegebene Werk- stoffe siehe „Technische Daten“) (nicht magnetische Metalle dürfen nur mit einer zusätzlichen Haltevorrichtung bearbeitet werden, siehe „NE-Metalle oder Werkstücke mit unplaner Oberflä- che“) • die in den technischen Daten angege- benen Grenzen nicht eingehalten wer- den (siehe „Technische Daten“) • die Bohrmaschine in verändertem oder fehlerhaftem Zustand betrieben wird

Ansprüche jeglicher Art wegen Schäden aus nicht bestimmungsgemäßer Verwen- dung sind ausgeschlossen. Das Risiko trägt allein der Betreiber.

Sicherheit

Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen! Versäumnisse bei der Einhaltung der nachfolgenden Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.  Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

Beim Gebrauch von Elektrowerkzeugen folgende grundsätzliche Sicherheitsmaß- nahmen zum Schutz gegen elektrischen Schlag, Verletzungs- und Brandgefahr be- achten!

Sicherheit

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Allgemeine Sicherheitshinweise

SICHERHEITSINSTRUKTIONEN

Sicheres Arbeiten! Für den sicheren Umgang mit der Bohr- maschine müssen, neben den in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicher- heitshinweisen, die allgemeinen Sicher- heitshinweise für Elektrowerkzeuge be- achtet werden.  Die allgemeinen Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge befinden sich im separat mitgelieferten Dokument „Allg SiHi_MAB Profi BASIC/START/PLUS“.

• Personen mit Herzschrittmacher oder anderen medizinischen Implantaten dürfen die Bohrmaschine nicht verwen- den. • Ggf. die Bohrmaschine mit einer zwei- ten Person oder geeigneten Hebezeu- gen anheben. • Vor Beginn der Arbeiten den ordnungs- gemäßen Zustand des Sicherungsgur- tes prüfen. • Eine Reparatur der Bohrmaschine darf ausschließlich von einem vom Herstel- ler autorisierten Kundendienst oder durch den Hersteller selbst vorgenom- men werden. • Die Bohrmaschine während des Betrie- bes nicht unbeaufsichtigt lassen. • Die Bohrmaschine an einem trocke- nen, temperierten Ort lagern. • Die Bohrmaschine sauber, trocken und frei von Öl und Fett halten. • Die Hinweise zur Schmierung und Küh- lung des Werkzeuges befolgen. • Sicherheitsdatenblätter der eingesetz- ten Kühlschmierstoffe beachten. • Die örtlichen Unfallverhütungsvorschrif- ten und Betriebssicherheitsverordnun- gen einhalten.

Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Beim Kontakt mit unter Spannung stehen- den Leitungen oder Bauteilen besteht Le- bensgefahr! Folgende Sicherheitshin- weise beachten, um eine Gefährdung durch elektrischen Strom zu vermeiden:  Die Bohrmaschine ausschließlich in trockener Umgebung betreiben.  Die Bohrmaschine darf ausschließlich an einem elektrischen Anschluss ange- schlossen werden, der den aktuellen, technischen Anforderungen entspricht und geprüft ist. Hierbei muss beson- ders auf die den örtlichen Gegebenhei- ten entsprechenden Sicherheitseinrich- tungen geachtet werden.  Das Gehäuse der Bohrmaschine nicht öffnen. Werden spannungsführende Anschlüsse berührt besteht Strom- schlaggefahr.  Ausschließlich Verlängerungsleitungen oder Kabeltrommeln mit einem Ader- querschnitt von mindestens 1,5 mm² verwenden (Leitungstyp: H07RN- F3G1,5).  Den Zustand der Verlängerungsleitung regelmäßig kontrollieren. Beschädigte Verlängerungsleitung ersetzen.  Änderungen an der elektrischen Aus- rüstung (z.B. Änderung des Anschluss- steckers, der Anschlussleitung, ...) der Bohrmaschine sind grundsätzlich ver- boten.  Arbeiten an der elektrischen Ausrüs- tung (z.B. Netzanschlussleitung, ...) der Bohrmaschine dürfen ausschließlich durch eine Elektrofachkraft eines vom Hersteller autorisierten Kundendiens- tes oder des Herstellers selbst vorge- nommen werden.

Sicherheit

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Verletzungsgefahr

Verletzungsgefahr bei unsachgemä- ßem Umgang mit der Bohrmaschine! Folgende Sicherheitshinweise beachten:  Bohrmaschine nur mit der in dieser Be- triebsanleitung angegebenen Schutz- ausrüstung betreiben (siehe Kapitel „Persönliche Schutzausrüstung“).  Bei laufender Bohrmaschine keine Schutzhandschuhe tragen. Der Hand- schuh kann von der Bohrmaschine er- fasst und von der Hand gerissen wer- den. Es droht der Verlust eines oder mehrerer Finger.  Losen Schmuck vor Beginn der Arbei- ten ablegen.  Bei langen Haaren ein Haarnetz tra- gen.  Vor jeder Verwendung den sicheren Sitz des Werkzeuges prüfen (siehe Ka- pitel „Werkzeug einsetzen“).  Vor jeder Verwendung den sicheren Halt des Elektromagneten auf dem Un- tergrund prüfen (siehe Kapitel „Vorbereitungen“).  Die Bohrmaschine vor jedem Werk- zeugwechsel und vor jeder Wartung und Reinigung ausschalten. Warten, bis die Bohrmaschine nicht mehr dreht.

 Netzstecker aus der Steckdose ziehen.  Während des Betriebes nicht in das laufende Werkzeug greifen. Späne nur bei stillstehender Bohrmaschine entfer- nen. Zum Entfernen der Späne Schutz- handschuhe tragen, ggf. Spänehaken verwenden.  Die Anschlussleitung nicht über Ecken hängenlassen (Stolperdrahteffekt).

Sicherheit

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 Bei Arbeiten, z. B. auf einer Leiter,

besteht Absturzgefahr! Der Bediener muss mit einem Auffang- gurt gesichert sein, da die Bohrma- schine bei einem Stromausfall einen gefährlichen Pendelschlag ausführen kann.  Die Bohrmaschine kann herabfallen, wenn der Magnet gelöst wird oder die Spannung ausfällt! Die Bohrmaschine mit dem beigefüg- ten Sicherungsgurt bei Arbeiten in schräger oder waagerechter Position und bei Überkopfarbeiten sichern.

Verletzungsgefahr durch unbeabsich- tigtes Anlaufen des Motors! Folgende Sicherheitshinweise beachten, um Gefährdungen durch unbeabsichtigten Anlauf des Motors zu vermeiden. Zum sicheren Stillsetzen des Motors:  Am Ein-/Ausschalter Motor (21) Schal- ter „O“ betätigen.  Bohrmaschine mit Ein-/Ausschalter „Magnet“ (Hauptschalter) (23) aus- schalten.

 Spannungsversorgung trennen (Netzstecker ziehen).

Verletzungsgefahr durch Lärm! Der gemessene Schalldruckpegel der Bohrmaschine beträgt > 85 dB(A). Der tatsächliche Schalldruckpegel am Ein- satzort kann abweichen. Zum Schutz vor Verletzungen:  Gehörschutz tragen.

Verletzungsgefahr durch den Bohr- kern! Der beim Kernbohren entstehende Bohr- kern kann beim Herabfallen oder ausge- worfen werden diverse Verletzungen ver- ursachen. Zum Schutz vor Verletzungen:  Sicherstellen, dass keine Person vom Bohrkern getroffen werden kann.  Den Einsatzort zum Schutz vor Gefähr- dung Dritter abschranken.

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Verletzungsgefahr beim Transport der Bohrmaschine! Aufgrund des hohen Gewichtes der Bohr- maschine die folgenden Anweisungen be- achten.  Den Transport der Bohrmaschine mit geeigneten Transportmitteln durchfüh- ren.  Beim Anheben der Bohrmaschine von Hand mit zwei Personen arbeiten.  Bei Transport der Bohrmaschine mit ei- nem Kran geeignete Hebezeuge ver- wenden. Die Tragfähigkeit der Hebe- zeuge beachten.

Sicherheit

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Vermeidung von Beschädigungen

Mögliche Sachschäden bei unsachge- mäßem Umgang mit der Bohrma- schine! Die folgenden Hinweise beachten, um Sachschäden zu vermeiden:  Vor dem Anschließen der Bohrma- schine die Anschlussdaten (Spannung und Frequenz) auf dem Typenschild mit denen des Elektronetzes verglei- chen. Die Daten müssen übereinstim- men, damit keine Schäden an der Bohrmaschine auftreten.  Die Bohrmaschine immer am Handgriff tragen.  Anschlussleitung so verlegen, dass sie nicht vom drehenden Teil der Bohrma- schine erfasst und aufgewickelt werden kann.

Mögliche Sachschäden durch unzuläs- sige Ersatzteile, Betriebsstoffe und Zu- behör! Die folgenden Hinweise beachten, um Sachschäden zu vermeiden:  Nur die von BDS angegebenen und freigegebenen Original-Ersatzteile und Betriebsstoffe, sowie Original-Zubehör verwenden.  Im Besonderen beim Austausch der Anschlussleitung muss zwingend eine baugleiche Ausführung verwendet wer- den.

Umweltschutz

Mögliche Umweltschäden

Bei falschem Umgang mit umweltgefähr- denden Stoffen, insbesondere bei falscher Entsorgung, können erhebliche Schäden für die Umwelt entstehen.

• Verwendete Kühlschmiermittel wäh- rend des Betriebs mit geeigneten Mit- teln (z.B. Auffangwanne, ...) aufneh- men und gemäß den vor Ort geltenden gesetzlichen Bestimmungen entsor- gen. • Produktdatenblätter von Betriebs-/Hilfs- stoffen beachten.

Symbole auf der Bohrmaschine

Die auf der Bohrmaschine angebrachten Symbole haben folgende Bedeutung:

Bestandteile

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Persönliche Schutzausrüstung

Folgende Schutzausrüstung bei allen Ar- beiten mit der Bohrmaschine tragen:

Folgende Schutzausrüstung bei besonde- ren Arbeiten zusätzlich tragen:

Bestandteile

Maschinenübersicht

Siehe Abbildung 1

Vor dem Erstgebrauch

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Bedien-/Anzeigeelemente

Siehe Abbildung 2

Siehe Abbildung 3

Siehe Abbildung 4

Vor dem Erstgebrauch

Transportinspektion

Die Bohrmaschine wird standardmäßig mit den im Kapitel „Bestandteile/Lieferumfang“ angegebenen Komponenten geliefert.

Die Lieferung auf Vollständigkeit und auf sichtbare Schäden prüfen. Eine unvoll- ständige oder beschädigte Lieferung um- gehend dem Händler/Lieferanten melden.

Verwendungsübersichten

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Verwendungsübersichten

Verwendungsübersichten

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Vorbereitungen

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Vorbereitungen

Dieses Kapitel enthält wichtige Hinweise zu notwendigen Vorbereitungen vor dem Be- ginn der Arbeiten.

Zusätzliche Sicherungsmaßnahmen

bei bestimmten Arbeiten

Nicht senkrechte Arbeitsposition

Verletzungsgefahr durch Herabfallen der Bohrmaschine! Bei Arbeiten in schräger oder waagerech- ter Lage oder Überkopf muss die Bohrma- schine mit dem mitgelieferten Sicherungs- gurt gegen Herabfallen gesichert werden.  Sicherungsgurt vor Verwendung auf einwandfreie Funktion prüfen. Einen beschädigten Sicherungsgurt sofort austauschen.  Sicherungsgurt so anbringen, dass sich die Bohrmaschine beim Abrut- schen vom Bediener wegbewegt.  Sicherungsgurt möglichst spielfrei um den Handgriff der Bohrmaschine legen.  Vor Beginn der Arbeiten den sicheren Sitz des Sicherungsgurtes und des Verschlusses prüfen.  Die im Kapitel „Persönliche Schutzaus-

rüstung“ angegebene Schutzausrüs- tung verwenden.

Verletzungsgefahr durch auslaufendes Kühlschmiermittel! In nicht senkrechter Arbeitsposition der Bohrmaschine und Überkopf kann auslau- fendes Kühlschmiermittel zu diversen Ge- fährdungen führen.  Kühlschmiermitteleinrichtung der Bohr- maschine nicht verwenden. Behälter vollständig entleeren.  Bei Arbeiten in nicht senkrechter Posi- tion Fettspray oder Schneidpaste ver- wenden.

Arbeiten bei Absturzgefahr

Absturzgefahr durch plötzliche Pendel- bewegung der Bohrmaschine! Bei Stromausfall kann die Bohrmaschine eine plötzliche Pendelbewegung ausfüh- ren. Bei Arbeiten, z. B. auf einer Leiter, besteht Absturzgefahr!  Bei Absturzgefahr einen Auffanggurt anlegen.  Bohrmaschine mit dem beiliegenden Sicherungsgurt sichern.

Vorbereitungen

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Beschaffenheit des Untergrundes

prüfen

Die Magnethaftkraft ist abhängig von der Beschaffenheit des Untergrundes. Die Haft- kraft wird durch Farb-, Zink- und Zunder- schichten sowie Rost stark vermindert.

Folgende Voraussetzungen muss der Un- tergrund erfüllen, damit eine ausreichende Magnethaftung hergestellt werden kann:

• Der Untergrund muss magnetisch sein. • Die Haftfläche und der Magnetfuß (13) müssen sauber und fettfrei sein. • Die Haftfläche muss frei von Uneben- heiten sein.

Untergrund und Magnetfuß (13) der Bohr- maschine vor Verwendung reinigen. Unebenheiten und losen Rost vom Unter- grund entfernen. BDS bietet im Zubehörprogramm spezi- elle Haltevorrichtungen an.

Die beste Haftwirkung wird auf kohlenstoff- armen Stahl mit einer Stärke von mindes- tens 20 mm erreicht.

Stahl mit geringer Dicke Zum Bohren in Stahl mit geringer Dicke:

 Zusätzliche Stahlplatte unter dem Werkstück anbringen. Mindestabmessung:

 MAB 485 (SB)/MAB 525 (SB) 100 x 200 x 20 mm  MAB 825/MAB 845 SB 120 x 250 x 20 mm  MAB 1300 140 x 400 x 20 mm  Stahlplatte gegen Herabfallen sichern.

NE-Metalle oder Werkstücke mit unpla- ner Oberfläche Zum Bohren in NE-Metalle oder bei Werk- stücken mit unebener Oberfläche eine spe- zielle Haltevorrichtung verwenden.

BDS bietet im Zubehörprogramm spezi- elle Spannvorrichtungen für Rohre und nicht magnetische Werkstoffe an.

Schneidölbehälter befüllen

Verletzungsgefahr durch auslaufendes Kühlschmiermittel! Auslaufendes Kühlschmiermittel kann zu diversen Gefährdungen führen.  Schneidölbehälter nicht überfüllen.  Schneidölbehälter ausschließlich bei geschlossenem Absperrhahn entneh- men.  Schneidölbehälter zum Befüllen und Entleeren von der Bohrmaschine ent- nehmen.

 Absperrhahn unterhalb des Schneidöl- behälters (9) schließen.  Schneidölbehälter nach oben von der Bohrmaschine abziehen. Deckel des Füllstutzen (8) am Schneidölbehälter entfernen.  Schneidölbehälter befüllen.  Füllstutzen mit Deckel schließen und von oben auf die Aufnahme der Bohr- maschine wieder aufsetzen.  Absperrhahn öffnen.

Zur Belüftung des Schneidölbehälters bei Bedarf den Deckel des Füllstutzens kurz öffnen und wieder schließen.

Vorbereitungen

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Montageseite für Handhebel ändern

 Maschinenschlitten mit Hilfe des Hand- hebels (11) in die oberste Position brin- gen.  Die Befestigungsschraube auf der dem Handhebel gegenüberliegenden Ma- schinenseite lösen und herausschrau- ben.  Den Handhebel abziehen.  Den Handhebel auf der gegenüberlie- genden Maschinenseite aufstecken.  Die Befestigungsschraube einsetzen und festdrehen.

Handhabung der Sicherheitseinrich-

tungen

Personenschutzschalter Die Bohrmaschine ist mit einem Personen- schutzschalter (PRCD - Portable Residual Current Device) ausgestattet, der in das Netzanschlusskabel integriert ist. Bei Auf- treten eines Fehlerstroms wird die Strom- versorgung unterbrochen. Die Funktion des Personenschutzschalters regelmäßig vor Inbetriebnahme wie folgt prüfen.

 Bohrmaschine in senkrechter Arbeits- position aufstellen und mit dem Ein- /Ausschalter Motor (21) einschalten.  Taste "TEST" (42) betätigen.

 Die Stromversorgung wurde unter- brochen.  Die Auslösung des Personen- schutzschalters wird an der Funkti- onsanzeige (43) angezeigt  Taste "RESET" (41) betätigen.

Wiedereinschalten nach Auslösen des Per- sonenschutzschalters

 Ursache für das Auslösen des Perso- nenschutzschalters beheben.  Taste "RESET" (41) betätigen.

Überhitzungsschutz Die Bohrmaschine ist mit einem Überhit- zungsschutz ausgestattet. Sollte die Bohr- maschine zu heiß werden, schaltet sie sich automatisch ab.

Nachfolgende Arbeitsschritte durchführen, bevor Sie mit der Bohrmaschine weiterar- beiten:

 Eventuelle Blockaden entfernen. (siehe Kapitel „Behebung von Blocka- den“)  Die Bohrmaschine im Leerlauf für ca. 2 Minuten laufen lassen.  Danach ist die Bohrmaschine wieder einsatzbereit.

Magnetindikator Der Magnetindikator (22) dient zur opti- schen Kontrolle der Magnethaltekraft.

• Magnetindikator (22) leuchtet GRÜN: Die Magnethaltekraft entspricht den Mindestanforderungen. Die Bearbeitung kann erfolgen. • Magnetindikator (22) leuchtet ROT: Die Magnethaltekraft ist nicht ausrei- chend. Dies kann z. B. der Fall sein bei zu geringer Materialstärke, unebener Oberfläche oder durch Lack-, Zunder- oder Zinkschichten. Es darf keine Bearbeitung mit der Bohrmaschine erfolgen.

Handhabung der

Bedienelemente

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Wiederanlaufschutz Die Bohrmaschine stoppt automatisch, wenn der Haltemagnet abgeschaltet wird oder ein Stromausfall eintritt. Um ein unerwartetes Anlaufen der Bohrma- schine beim Wiedereinschalten des Hal- temagneten oder bei Rückkehr der Strom- versorgung zu verhindern (Wiederanlauf- schutz), muss die Bohrmaschine über den Ein-/Ausschalter Motor (21) erneut einge- schaltet werden.

Rutschkupplung

MAB 825/MAB 845 SB/MAB 1300 Für den Fall einer Blockierung wird das Ge- triebe durch eine Rutschkupplung ge- schützt.

Späneschutz Für alle Maschinen ist ein optionaler Späneschutz als Zubehör verfügbar.

Für die Anwendung die am Einsatzort der Maschine geltenden örtlichen Richtlinien und Vorschriften beachten.

Handhabung der

Bedienelemente

Haftmagnet ein-/ausschalten

Haftmagnet einschalten

Überhitzungsgefahr! Bei nichtmagnetischem Untergrund kann der Haftmagnet überhitzen.  Den Haftmagneten nur einschalten, wenn die Bohrmaschine auf einem magnetischen Untergrund steht.

 Ein-/Ausschalter Magnet (23) einschal- ten. Die Kontrollleuchte im Ein-/Aus- schalter Magnet (23) leuchtet auf.  Magnethaltekraft mit dem Magnetindi- kator (Kontrollleuchte MAGNET POWER (22)) prüfen.

Die maximale Magnethaltekraft steht erst nach dem Einschalten des Motors zur Verfügung.

Haftmagnet ausschalten

 Bohrmaschine am Handgriff (10) si- chern, um ein Abrutschen zu verhin- dern.  Ein-/Ausschalter Magnet (23) aus- schalten. Die Kontrollleuchte im Ein- /Ausschalter Magnet (23) erlischt.

Bohrmaschine ein-/ausschalten

 Die Bohrmaschine am Ein-/Ausschal- ter (21) ein- beziehungsweise aus- schalten.

Die Bohrmaschine lässt sich nur einschal- ten, wenn zuvor der Haftmagnet einge- schaltet wurde. Eine stark erhitzte Bohrmaschine zur Kühlung im Leerlauf ca. 2 Minuten nach- laufen lassen. Die Bohrmaschine schaltet sich bei Stromausfall oder Abschalten des Haft- magneten automatisch aus.

Handhabung der

Bedienelemente

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Einstellen der Drehzahl

Herausschleudernde Teile! Unsachgemäß eingestellte Parameter können Werkzeugbruch verursachen.  Die Bohrmaschine nur mit den für das Werkzeug zulässigen Parametern be- treiben.

Die Bohrmaschine verfügt über ein Ge- triebe mit mechanischen Getriebestufen. Die Einstellung der Getriebestufe erfolgt mit Wahlhebel (5). Die Bohrmaschine verfügt zusätzlich über eine Vollwellenregelelektronik, mit der sich die Drehzahl stufenlos einstellen lässt.

Sachschaden! Durch das Umschalten des Getriebes während einer Drehbewegung können Beschädigungen auftreten.  Die Umschaltung des Getriebes nur im Stillstand der Bohrmaschine durchfüh- ren.

Drehzahlbereich in Abhängigkeit von Werkstoff und Bohrdurchmesser wählen.

 Getriebestufe bei ausgeschalteter Bohrmaschine mittels Wahlhebel (5) auf die gewünschte Drehzahl einstel- len. Einzelheiten den Drehzahlen siehe Technische Daten.  Die Drehzahl an der elektronischen Regelung (7) mit der "Einstellung Dreh- zahl" (31) anpassen.

Nach Möglichkeit immer eine Einstellung mit niedriger Getriebeabstufung und ho- her Motordrehzahl wählen. Somit ist der Motor mit hohem Drehmoment eingestellt und vor Überhitzung bei starker Belastung geschützt.

Die erforderlichen Einstellungen kön- nen über eine Drehzahlrechner- App berechnet werden.

www.bds-maschinen-gmbh.de/ios-

android-app/

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MAB 825/MAB 845 SB

Handhabung der

Bedienelemente

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MAB 1300

Einstellen der Drehmomentabschaltung

MAB 525 (SB)/MAB 825/MAB 845

SB/MAB1300

Herausschleudernde Teile! Unsachgemäß eingestellte Parameter können Werkzeugbruch verursachen.  Die Bohrmaschine nur mit den für das Werkzeug zulässigen Parametern be- treiben.  Die Abschaltung der Bohrmaschine über die Funktion "Drehmomentab- schaltung" nicht beim Schneiden von Sacklochgewinden verwenden.

Die Bohrmaschine schaltet bei Erreichen des eingestellten maximalen Drehmoments ab. Nach der Abschaltung muss die Bohr- maschine über den Einschalter (21) wieder eingeschaltet werden.

Zum Schutz des Werkzeuges das maxi- male Drehmoment der Bohrmaschine ein- stellen.

 Drehmomentregler (32) auf das maxi- mal gewünschte Drehmoment einstel- len.  Die Bohrmaschine schaltet bei Errei- chen des eingestellten maximalen Drehmoments ab.

Swivel Base verwenden

(485 SB/525 SB/845 SB) Für eine optimale Ausrichtung in schwieri- gen Positionen sind Bohrmaschinen mit dem Namenszusatz "SB" (Swivel Base) mit einer Justiervorrichtung ausgerüstet. Mit der Justiervorrichtung lässt sich das Bohrmaschinenoberteil beidseitig seitlich drehen, sowie vor- und zurücksetzen.

MAB 485 SB/MAB 525 SB

MAB 845 SB

Ungewollte Bewegungen und Werk- zeugbruch! Bei nicht arretierter Justiervorrichtung kann die Bohrmaschine ungewollte Bewe- gungen ausführen und/oder Werkzeug- bruch verursachen.  Bohrmaschine nur mit arretierter Jus- tiervorrichtung betreiben.

Werkzeug einsetzen

MAB 485 (SB)/MAB 525 (SB)/MAB 825/MAB 845 SB/MAB 1300 20

Zur Verwendung der Justiervorrichtung (Abbildung 8):

 Bohrmaschine aufsetzen und Haftmag- net einschalten (siehe Kapitel Haftmag- net einschalten).

 Die Bohrmaschine ist auf dem Un- tergrund fixiert.  Arretierung der Justiervorrichtung lö- sen.  Bohrmaschinenoberteil seitlich und in Längsrichtung ausrichten.  Justiervorrichtung arretieren.  Die Bohrmaschine ist zur gewünschten Position ausgerichtet und fixiert.

Werkzeug einsetzen

Spezielle Hinweise

Verletzungsgefahr! Zur Vermeidung von Verletzungen die fol- genden Hinweise beachten.  Keine beschädigten, verunreinigten oder abgenutzten Werkzeuge verwen- den.  Niemals die korrekte Position für den Austreiber durch Tippen des Motor- schalters suchen.  Werkzeugwechsel nur bei ausgeschal- teter und stillstehender Bohrmaschine durchführen.

 Den Netzstecker aus der Steck- dose ziehen.  Nach dem Einsetzen den sicheren Sitz des Werkzeugs prüfen.  Nur für diese Bohrmaschine passen- des Werkzeug, Adapter und Zubehör verwenden.  Heiße Werkzeuge vor einem Wechsel abkühlen lassen.

Alle Bohrmaschinen sind mit einer MK- Werkzeugaufnahme ausgestattet. Je nach Art des zu verwendenden Werk- zeuges müssen entsprechende Bohrfutter, Schnellspannsysteme oder Adapter einge- setzt werden (siehe nachfolgende Verwen- dungsübersichten).

Vorbereitende Arbeiten

Verletzungsgefahr durch falsch einge- setztes Werkzeug! Unzureichend gesichertes Werkzeug kann zu schweren Verletzungen führen.  Den korrekten Sitz des Werkzeuges, Adapters oder Bohrfutters in der MK- Werkzeugaufnahme prüfen.  Zahnkranzbohrfutter nur mit dem dafür vorgesehenen Spannschlüssel festdre- hen.  Nach dem Spannen/Entspannen den Spannschlüssel aus dem Zahnkranz- bohrfutter entfernen.

 Vor dem Einsetzen des Werkzeugs den Schaft des Werkzeuges, Adapters oder der Industrieaufnahme und den Spindelkonus (3) der Bohrmaschine säubern.

Werkzeug einsetzen

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Schnellwechselbohrsystem

KEYLESS (Abbildung 5)

Nicht für MAB 1300

Werkzeug einsetzen

 Das Schnellwechselbohrsystem KEYLESS in den Spindelkonus (3) der Bohrmaschine einsetzen.  Die Leitung für das Schmiermittel an- schließen.  Das Schnellwechselbohrsystem durch Hochschieben der Hülse öffnen und das Werkzeug in das Futter einsetzen.

Vor dem Einsetzen des Kernbohrers den passenden Auswerferstift einsetzen. Durch kurzes Drehen des Werkzeuges prüfen, ob die Spannhülse eingerastet ist.

Werkzeug entnehmen

 Das Schnellwechselbohrsystem durch Hochschieben der Hülse öffnen und das Werkzeug nach unten herausneh- men.

Weldon-Industrieaufnahme

MAB 825/MAB 845 SB/MAB 1300

Werkzeug einsetzen (siehe Abbildung 6)

MAB 1300  Für das Einsetzen der Werkzeuge muss der Gegenhalter mit Direktauf- nahme GH1300 demontiert werden (siehe „Demontage/Montage des Ge- genhalters mit Direktaufnahme GH1300“). MAB 825/MAB 845 SB  Für das Einsetzen der Werkzeuge muss die Industrieaufnahme MK3/Weldon 32mm in den Spindelko- nus (3) der Maschine eingesetzt wer- den.

 Die beide Innensechskantschrauben in der Werkzeugaufnahme mit dem mit- gelieferten Innensechskantschlüssel lö- sen.  Das Werkzeug von unten in die Werk- zeugaufnahme einsetzen.

Vor dem Einsetzen eines Kernbohrers den passenden Auswerferstift einsetzen. MAB 1300: Ggf. Reduzierring ZAP 200 verwenden.

 Die beiden Innensechskantschrauben in der Werkzeugaufnahme mit dem mitgelieferten Innensechskantschlüssel festdrehen.

Werkzeug entnehmen

 Die beiden Innensechskantschrauben in der Werkzeugaufnahme mit dem mitgelieferten Innensechskantschlüssel lösen und das Werkzeug nach unten heraus entnehmen.

Werkzeug einsetzen

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Industrieaufnahme entnehmen:

 Industrieaufnahme drehen, bis der Austreiber in die Öffnung für den Aus- treiber (4) rutschen kann.  Industrieaufnahme mit dem Austreiber aushebeln oder mit einem Schlag ge- gen den Austreiber lösen.

Demontage/Montage des Gegenhalters mit Direktaufnahme

GH1300

MAB 1300 In Abhängigkeit des verwendeten Werk- zeugs muss der Gegenhalter mit Direktauf- nahme GH1300 montiert oder demontiert werden.

Verletzungsgefahr! Zur Vermeidung von Verletzungen die fol- genden Hinweise beachten.  Die Demontage/Montage des Gegen- halters mit Direktaufnahme GH1300 nur bei ausgeschalteter und stillstehen- der Maschine durchführen.

 Netzstecker aus der Steckdose ziehen.  Nach der Montage den sicheren Sitz des Gegenhalters mit Direktaufnahme GH1300 prüfen.

Gegenhalter mit Direktaufnahme GH1300 demontieren

 Schrauben des Gegenhalters am Mag- netfuß lösen und entnehmen.  Die Direktaufnahme (2) mit dem Aus- treiber aus dem Spindelkonus treiben.  Direktaufnahme zusammen mit dem Gegenhalter entnehmen.

Den Gegenhalter mit Direktaufnahme GH1300 zur späteren Montage im Trans- portkoffer aufbewahren.

Gegenhalter mit Direktaufnahme GH1300 montieren

 Die Direktaufnahme (2) von unten in den Spindelkonus (3) der Maschine einsetzen.  Den Gegenhalter am Magnetfuß ein- setzen und mit den Schrauben fixieren.

Werkzeug einsetzen

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Bohrfutter verwenden

 Passendes Bohrfutter gemäß Verwen-

dungsübersicht verwenden (siehe Ver- wendungsübersichten).  MAB 1300: Für das Einsetzen der Werkzeuge muss der Gegenhalter mit Direktauf- nahme GH1300 demontiert werden (siehe „Demontage/Montage des Ge- genhalters mit Direktaufnahme GH1300“).

Bohrfutter einsetzen

 Das Bohrfutter auf den Kegeldorn ste- cken und die Kombination in den Spin- delkonus (3) der Bohrmaschine einset- zen.  Das Bohrfutter öffnen und das Werk- zeug in das Bohrfutter einsetzen.  Das Bohrfutter von Hand zudrehen und anschließend mit dem Spannschlüssel (nur bei Zahnkranzborfutter) festdre- hen.

Bohrfutter entnehmen

 Das Bohrfutter öffnen und das Werk- zeug entnehmen.  Das Bohrfutter drehen, bis der Austrei- ber in die Öffnung für den Austrei- ber (4) rutschen kann.  Das Bohrfutter mit dem Austreiber aus- hebeln oder mit einem Schlag gegen den Austreiber lösen.

Gewindeschneidschnell-

wechselsystem

 Passendes Schnellwechselfutter GSW

gemäß Verwendungsübersicht verwen- den (siehe Verwendungsübersichten).  MAB 1300: Für das Einsetzen der Werkzeuge muss der Gegenhalter mit Direktauf- nahme GH1300 demontiert werden (siehe „Demontage/Montage des Ge- genhalters mit Direktaufnahme GH1300“).

Schnellwechselfutter GSW einsetzen

 Das Schnellwechselfutter GSW in den Spindelkonus (3) der Bohrmaschine einsetzen.  Den passenden Schnellwechseleinsatz (GSE bzw. GSS) gemäß BDS-Katalog auswählen und in das Schnellwechsel- futter einsetzen.

Schnellwechselfutter GSW entnehmen

 Das Schnellwechselfutter GSW durch Hochschieben der Hülse öffnen und den Schnellwechseleinsatz nach unten herausnehmen.  Das Schnellwechselfutter drehen, bis der Austreiber in die Öffnung für den Austreiber (4) rutschen kann.  Das Schnellwechselfutter mit dem Aus- treiber aushebeln oder mit einem Schlag gegen den Austreiber lösen.

Werkzeug einsetzen

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Adapter für Gewindebohrer

(Abbildung 7) Schnellwechselbohrsystem KEYLESS/Industrieaufnahme ZIA

Werkzeug einsetzen

 Den Gewindebohrer in den passenden Adapter für Gewindebohrer einsetzen.  Den Adapter mit Gewindebohrer in das Schnellwechselbohrsystem KEYLESS bzw. die Industrieaufnahme ZIA einset- zen.

Werkzeug entnehmen

 Das Schnellwechselbohrsystem durch Hochschieben der Hülse öffnen bzw. die beiden Innensechskantschrauben in der Industrieaufnahme ZIA lösen und den Adapter für Gewindebohrer nach unten herausnehmen.  Den Gewindebohrer nach unten aus dem Adapter für Gewindebohrer her- ausziehen.

Adapter für Gewindebohrer

(Abbildung 7)

MAB 1300

 Für das Einsetzen der Werkzeuge

muss der Gegenhalter mit Direktauf- nahme GH 1300 demontiert werden (siehe „Demontage/Montage des Ge- genhalters mit Direktaufnahme GH1300“).

Werkzeug einsetzen

 Die Industrieaufnahme mit Weldon- schaft in den Spindelkonus (3) der Ma- schine einsetzen.  Den Gewindebohrer in den Adapter für Gewindebohrer einsetzen.  Den Adapter mit Gewindebohrer in die Industrieaufnahme einsetzen.  Die beiden Innensechskantschrauben der Industrieaufnahme festdrehen und Adapter fixieren.

Werkzeug entnehmen

 Die beiden Innensechskantschrauben der Industrieaufnahme lösen und den Adapter für Gewindebohrer nach unten herausnehmen.  Den Gewindebohrer nach unten aus dem Adapter für Gewindebohrer her- ausziehen.

Verwendung der Bohrmaschine

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Verwendung der Bohrmaschine

Bohren

Auf einen regelmäßigen Spanabfluss ach- ten. Bei größeren Bohrtiefen Späne bre- chen. Spiralbohrer: Bei zu großem Druck kann der Bohrer ausglühen. Die Bohrmaschine kann über- lastet werden. Kernbohrer: Das Bohren mit Kernbohrern erfordert kei- nen großen Kraftaufwand. Bei größerem Druck beschleunigt sich der Bohrvorgang nicht. Der Bohrer nutzt schneller ab und die Bohrmaschine kann überlastet wer- den. Die an der Bohrmaschine angebrachte Kühlschmiermitteleinrichtung mit Hoch- leistungsschneidöl BDS 5000 oder Kühl- schmierstoff BDS 6000 verwenden.

Kernbohrer: Bei Arbeiten über Kopf darf die Kühl- schmiermitteleinrichtung nicht verwendet werden. Bei Arbeiten über Kopf das Hochleis- tungsfettspray ZHS 400 oder Schneidpaste ZHS 550/570 verwenden. Den Bohrer vor dem Bohren mit Fettspray einsprühen oder Schneidpaste aufbrin- gen. Bei größeren Bohrtiefen diesen Vor- gang wiederholen.

 Werkzeug einsetzen (siehe Kapitel "Werkzeug einsetzen").  Bohrmaschine am Einsatzort positio- nieren und fixieren.  Haftmagnet einschalten und die Mag- nethaftkraft überprüfen (siehe Kapitel „Haftmagnet ein-/ausschalten“).  Geeignete Drehzahl wählen und die Bohrmaschine einschalten.  Den Bohrer mit dem Handhebel (11) zum Material führen.

Gewinde schneiden

Die Bohrmaschine ist mit einer Drehrich- tungsumschaltung ausgerüstet und kann auch zum Gewinde schneiden verwendet werden.

Zum Gewinde schneiden wie folgt vorge- hen:

 Werkzeug einsetzen (siehe Kapitel "Werkzeug einsetzen").  Bohrmaschine am Einsatzort positio- nieren und fixieren.  Haftmagnet einschalten und die Mag- nethaftkraft überprüfen (siehe Kapitel „Haftmagnet ein-/ausschalten“).  Die niedrigste Getriebestufe und Dreh- zahl einstellen.  Am Schalter (24) die Drehrichtung ein- stellen.  Bohrmaschine einschalten und den Gewindebohrer am Bohrloch ansetzen.  Maschinenschlitten am Handhebel (11) ohne Druck auszuüben nachführen, bis die gewünschte Gewindelänge herge- stellt ist.

Behebung von Blockaden

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 Bohrmaschine ausschalten und am Schalter (24) die Drehrichtung auf die entgegengesetzte Richtung stellen.  Bohrmaschine einschalten und den Gewindebohrer ganz aus dem Werk- stück herausfahren. Anschließend den Maschinenschlitten am Handhebel (11) nach oben führen, um den Gewindean- schnitt zu schützen.

Reiben/Senken

Die Bohrmaschine kann auf Grund ihres weiten Drehzahlbereiches auch zum Rei- ben oder Senken verwendet werden.

Sachschaden! Überlastung führt zu Beschädigungen.  Die in den technischen Daten angege- benen Grenzen der verwendbaren Werkzeuge zum Reiben und Senken beachten.

Behebung von Blockaden

Verletzungsgefahr! Schnittgefahr an gebrochenen Werkzeug- teilen oder Spänen.  Vor Beginn der Arbeiten Schutzhand- schuhe anziehen.

Bei Blockade durch Bruch des Werkzeu- ges:

 Bohrmaschine ausschalten.

 Netzstecker aus der Steckdose ziehen.  Maschinenschlitten mit Hilfe des Hand- hebels (11) in obere Position bringen.  Defektes Werkzeug austauschen.  Späne entfernen.

Bei sonstiger Blockade:

 Bohrmaschine am Motorschalter aus- schalten. Haftmagnet eingeschaltet lassen.  Maschinenschlitten mit Hilfe des Hand- hebels (11) in obere Position bringen.  Späne entfernen und Werkzeug prü- fen.

BDS bietet im Zubehörprogramm spezi- elle Hilfsmittel (z. B. POW 200) für das Entfernen von Spänen an.

Reinigung/Wartung

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Reinigung/Wartung

Verletzungsgefahr! Durch unsachgemäße Reinigung/Wartung können erhebliche Gefahren für den Be- nutzer entstehen.  Vor jeder Wartung und Reinigung Bohrmaschine ausschalten.

 Netzstecker aus der Steckdose ziehen.  Bei Verwendung von Druckluft zur Rei- nigung Schutzbrille und Schutzhand- schuhe tragen.  Andere Personen im Arbeitsbereich schützen.

Sachschaden! Beschädigung durch eindringende Flüs- sigkeiten.  Bohrmaschine niemals in Wasser oder andere Flüssigkeiten tauchen.

Reinigung

Nach jeder Verwendung

 Das eingesetzte Werkzeug entfernen.  Späne und Kühlmittelreste entfernen.  Den Schneidölbehälter und die Bohr- maschine vollständig entleeren. Hierzu den Behälter wie in Kapitel „Schneidölbehälter befüllen“ entneh- men und das Kühlschmiermittel aus dem Füllstutzen in einen geeigneten Behälter füllen.  Das Werkzeug und die Werkzeugauf- nahme an der Bohrmaschine reinigen.  Die Führung des Maschinenschlittens reinigen.  Die Bohrmaschine und das Zubehör wieder im Transportkoffer verpacken.

Lagerung

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Wartung

Führung des Maschinenschlittens nach- stellen Sollte die Führung des Maschinenschlit- tens (14) Spiel aufweisen, muss diese nachgestellt werden. Dazu wie folgt vorge- hen:

 Klemmschrauben lösen.  Stellschrauben gleichmäßig nachdre- hen.  Klemmschrauben wieder festdrehen.

Kohlebürsten auswechseln Der Austausch der Kohlebürsten darf nur durch BDS oder eine autorisierte Fach- werkstatt erfolgen. Bei eigenmächtigen Re- paraturen erlischt der Garantieanspruch.

Schläuche prüfen Schlauchleitungen unterliegen Alterung und Verschleiß. Daher regelmäßige Sichtkon- trolle durchführen und bei Bedarf alte oder verschlissene Schlauchleitungen austau- schen.

Sicherungsgurt prüfen Sicherungsgurt vor jedem Einsatz auf Be- schädigungen prüfen. Einen beschädigten Sicherungsgurt sofort unbrauchbar machen und durch einen neuen Sicherungsgurt er- setzen.

Kundendienst/Service

Bei Fragen zum Kundendienst/Service wenden Sie sich an BDS. Wir nennen Ihnen Ihren nächstgelegenen Service-Part- ner.

Lagerung

Bei längerer Lagerung die Bohrmaschine wie im Kapitel „Reinigung“ beschrieben rei- nigen. Die Bohrmaschine und alle Zubehör- teile im Transportkoffer an einem trocke- nen, sauberen und frostfreien Ort aufbe- wahren.

Störungsbehebung

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Störungsbehebung

Wenn mit den vorstehend genannten Schritten das Problem nicht gelöst wird, Kontakt mit dem Kundendienst aufnehmen.

Technische Daten

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Technische Daten

Technische Daten

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Technische Daten

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Emissionen

Der angegebene Schwingungsgesamtwert und der angegebene Geräuschemissionswert sind nach einem genormten Prüfverfahren gemessen worden und können zum Vergleich eines Elektrowerkzeugs mit einem anderen verwendet werden. Der angegebene Schwingungsgesamtwert und der angegebene Geräuschemissionswert können auch zu einer vorläufigen Einschätzung der Belastung verwendet werden.

Verletzungsgefahr! Durch die von der Bohrmaschine ausgehenden Emissionen besteht Verletzungsgefahr.  Die Schwingungs- und Geräuschemissionen während der tatsächlichen Benutzung des Elektrowerkzeugs können von den Angabewerten abweichen, abhängig von der Art und Weise, in der das Elektrowerkzeug verwendet wird, insbesondere, welche Art von Werkstück bearbeitet wird; und  führen zur Notwendigkeit, Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz des Bedieners festzu- legen, die auf einer Abschätzung der Schwingungsbelastung während der tatsächli- chen Benutzungsbedingungen beruhen (hierbei sind alle Anteile des Betriebszyklus zu berücksichtigen, beispielsweise Zeiten, in denen das Elektrowerkzeug abgeschaltet ist, und solche, in denen es zwar eingeschaltet ist, aber ohne Belastung läuft).

Bestandteile/Lieferumfang

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Bestandteile/Lieferumfang

Einzelheiten zu den Bestandteilen und dem Lieferumfang dem Katalog entnehmen.

www.bds-maschinen-gmbh.de/kataloge/

EG-Konformitätserklärung

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EG-Konformitätserklärung

im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II 1A

Name/Anschrift des Herstellers: BDS Maschinen GmbH Martinstraße 108 D-41063 Mönchengladbach

Wir erklären, dass das Produkt:

den folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:

• EG-Richtlinie 2006/42/EG über Maschinen

Folgende harmonisierte Normen wurden ganz oder teilweise angewandt:

• DIN EN ISO 12100:2011-03 • DIN EN 62841-1:2016-07

Bevollmächtigter für das Zusammen- stellen der technischen Unterlagen:

BDS Maschinen GmbH

Eine technische Dokumentation ist vollständig vorhanden. Die zum Produkt gehörende Betriebsanleitung liegt vor.

Es wird vorausgesetzt, dass der Betrieb des Produktes nur seiner bestimmungsgemäßen Verwendung entspricht. Informationen zur bestimmungsgemäßen Verwendung sind aus der technischen Dokumentation zu entnehmen.

Mönchengladbach, den 31.08.2020 Wolfgang Schroeder, Techn. Direktor (Rechtsverbindliche Unterschrift des Ausstellers)

General instructions

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Table of contents

General instructions ............................. 35 Safety ..................................................... 37

Components ......................................... 42 Before using for the first time ............. 43

Overview of applications ..................... 44 Preparation ........................................... 46

Use of the operating elements ............ 49 Inserting the tool .................................. 52

Use of the drilling machine .................. 57 Eliminating blockages .......................... 58

Cleaning/maintenance ......................... 59 Storage .................................................. 60

Troubleshooting ................................... 61 Technical data ...................................... 62

Components / delivery contents ......... 65 EC Declaration of Conformity ............. 66

General instructions

Introduction

Before using the MAB magnetic core drill- ing machine, hereinafter referred to as drill- ing machine, read the notes in these oper- ating instructions on startup, safety, in- tended use as well as cleaning and care. The links and illustrations in these instruc- tions refer to the illustrations on the inside of the cover. Keep these operating instructions for later user and pass them on to the next owner of the drilling machine.

Copyright

This document is subject to copyright. Du- plication or reprinting, even in part as well as reproduction of the illustrations, even if modified, is only permitted with written con- sent of the manufacturer.

Liability disclaimer

All technical information, data and instruc- tions contained these operating instructions for startup, operation and care correspond to the latest requirements at the time of printing. The manufacturer assumes no liability for damage or injury resulting from failure to observe the operating instructions, use for other than the intended purpose, unprofes- sional repairs, unauthorised modifications or use of non-approved spare parts and ac- cessories, tools and lubricants.

Instructions on disposal

The packaging materials used can be recycled. Dispose of the packing materials no longer re- quired according to local environ- mental regulations.

Do not dispose of the product in the normal household waste but instead via communal collection points.

The lubricant used can contain substances dangerous to the en- vironment. Dispose of the lubri- cant according to local regula- tions. Pay attention to the dis- posal instructions from the manu- facturer.

General instructions

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Safety warning structure

The following warnings are used in these operating instructions:

A warning of this category indicates an impending dangerous situation. If the dangerous situation is not avoided, it may lead to severe injury or even death.  Follow the instructions in this warning to avoid possible danger of serious in- jury or even death.

A warning of this category indicates a potentially dangerous situation. If the dangerous situation is not avoided, it may lead to serious injury or even death.  Follow the instructions in this warning to avoid the danger of serious injury to persons.

A warning of this category indicates a potentially dangerous situation. If the dangerous situation is not avoided, it may lead to minor or moderate injuries.  Follow the instructions in this warning to avoid the danger of serious injury to persons.

This warning indicates potential dan- ger to property. If the situation is not avoided, it may lead to material damage.  Follow the instructions in this warning to avoid material damage.

SAFETY INSTRUCTIONS

Safe working during ... This note includes important information and instructions on safe working during the following actions.  Follow the instructions in this warning to avoid accidents and injury.

A note contains additional information that is important for further processing or for simplifying the procedure step explained.

Intended use

The drill is intended solely for drilling opera- tions in magnetic metals, and for cutting threads, countersinking and reaming within the limits specified in the technical data. The drilling machine is intended to be used exclusively in the commercial sector.

Safety

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Foreseeable misuse

Any use of the unit for other than the pur- pose prescribed in the "Intended use" sec- tion is considered as improper use and is therefore not permitted.

For example, misuse is when

• the specifications in these operating in- structions are not observed • the drilling machine is used in private households • the drilling machine is used in a poten- tially explosive zone • the drilling machine is used for pro- cessing non-approved materials such as wood, stone, concrete,... (see "Technical data“) for processing approved materials (non-magnetic metals may be pro- cessed with an additional holding de- vice, see "NF metals or workpieces with an uneven surface“) • the limits specified in the technical data are not complied with (see "Technical data") • the drilling machine is operated in a modified or in faulty condition

No claims of any kind will be accepted for damage resulting from use for other than its intended purpose. The risk is borne solely by the operator.

Safety

Read all safety notes and instructions! Failure to comply with the following in- structions may result in electric shock, fire and/or serious injury.  Keep all safety notes and instructions for future reference.

When using power tools, pay attention to the following basic safety measures to protect against electric shock, injury and fire!

Safety

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General safety instructions

SAFETY INSTRUCTIONS

Working safely! For safe handling of the drilling machine, pay attention to the general safety instruc- tions for power tools in addition to the safety instructions listed in these operat- ing instructions.  The general safety instructions for power tools can be found in the sepa- rately supplied document "Allg SiHi_MAB Profi BASIC/START/PLUS".

• Persons with heart pacemakers or other medical implants must not use this drilling machine. • If necessary, a second person must help to lift the drilling machine or use suitable lifting gear. • Before beginning work, check the con- dition of the safety belt. • The drilling machine may only be re- paired by a customer service author- ised by the manufacturer or by the manufacturer himself. • Do not leave the drilling machine unsu- pervised during operation. • Store the drilling machine in a dry, tem- perate location. • Keep the drilling machine clean, dry and free of oil and grease. • Follow the instructions on lubricating and cooling the tool. • Pay attention to the safety data sheets for the cooling lubricants used. • Adhere to the local accident prevention regulations and operational safety reg- ulations.

Safety

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Risk of electric shock! Coolant/lubricant leaking from the lubri- cating oil tank and entering the machine could create a conductive connection to the outside of the machine if it comes into contact with live components inside the machine. This could present a risk of electric shock for the operator. Therefore strictly observe:  Do not overfill the cutting oil tank.  Remove the cutting oil tank only when the shut-off valve is closed.  Remove the cutting oil tank to fill and empty the machine.  After using each time: Empty the cutting oil tank and machine completely.  Leaking cooling lubricant can lead to various hazards if the drilling ma- chine is not in a vertical or overhead position. Do not use the cooling lubrication de- vice of the machine. Empty the tank completely. Use grease spray or cutting paste when working in a non-vertical position.

Risk of injury!

Improper handling of the drilling ma- chine increases the risk of injury! Pay attention to the following safety notes:  Operate the drilling machine only with the protective equipment specified in these operating instructions (see sec- tion "Personal protective equipment").  Do not wear protective gloves when the drilling machine is running. A glove can be caught by the drilling machine and torn off the hand. Risk of losing one or more fingers.  Remove loose jewellery before begin- ning work.  Wear a hair net if you have long hair.  Check the tool for firm seating before using each time (see section "Inserting the tool").  Check for secure clamping of the elec- tromagnets on the substrate before use each time (see section "Preparation").  Always switch off the drilling machine before changing tools, doing mainte- nance or cleaning. Wait until the drilling machine has come to a complete standstill.

 Remove plug from the mains socket.  Do not reach into the tool while it is running. Only remove swarf when the drilling machine is stationary. Wear protective gloves when removing swarf, use swarf hooks if necessary.  Do not allow the connecting cable to hang over edges (trip wire effect).

Safety

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 Risk of falling when working on a

ladder! The operator must be secured with a safety belt because the drilling ma- chine can oscillate dangerously in the event of interruption to the power sup- ply.  The drilling machine could fall down if the magnet is loosened or the power fails. Secure the drilling machine with the safety belt supplied when working from an inclined or horizontal position or during overhead work.

Risk of injury due to unintentional starting of the motor! Pay attention to the following safety notes to avoid danger from motor starting unin- tentionally: For safe stopping of the motor:  Press "O" on Motor (21) the on/off switch.  Switch the drilling machine off with the "Magnet" on/off switch (main switch) (23).

 Disconnect the voltage supply (pull out the mains plug).

Risk of injury from the drill core! The drill core produced during core drilling can cause various injuries when falling or being ejected. For protection against injury.  Make sure that nobody can be hit by the drill core.  Cordon off the place of use to protect against danger to third parties.

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Risk of injury when transporting the drilling machine! Due to the high weight of the drilling ma- chine, pay attention to the following in- structions.  Only transport the drilling machine with a suitable means of transport.  Lifting the drilling machine manually should be done by two persons.  When transporting the drilling machine with a crane, use suitable lifting equip- ment. Pay attention to the carrying ca- pacity of the lifting equipment.

Safety

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Preventing damage

Potential damage to property if the drilling machine is used improperly! Pay attention to the following notes to avoid damage to property:  Before connecting the drilling machine, compare the connection data (voltage and frequency) on the type plate with those of your mains power supply. The data must correspond in order to avoid damage to the drilling machine.  Always carry the drilling machine by the handle.  Lay the connecting cable in such a way that it cannot be caught and wound up in the rotating part of the drilling ma- chine.

Possible material damage by using non-approved spare parts, auxiliary materials and accessories! Pay attention to the following note to avoid damage to property:  Only use original spare parts and oper- ating materials and original accesso- ries specified and approved by BDS.  Especially when replacing the connect- ing cable, it is obligatory to use an identical type.

Environmental protection

Possible environmental damage

Severe damage to the environment can re- sult from improper handling and in particu- lar, improper disposal of environmentally hazardous materials.

• Collect used cooling lubricants during operation by suitable means (e.g. col- lecting trough, ...) and dispose of them according to the locally applicable legal regulations. • Pay attention to the product datasheets for operating/auxiliary materials.

Symbols on the drilling machine

The symbols on the drilling machine have the following meaning:

Components

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Personal protective equipment

Wear the following protective equipment at all times when operating the drilling ma- chine:

Also wear the following protective equip- ment during special work:

Components

Machine overview

See Fig. 1

Before using for the first time

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Operating/display elements

See Fig. 2

See Fig. 3

See Fig. 4

Before using for the first time

Transport inspection

As standard, the drilling machine is sup- plied with the components indicated in the section "Components / delivery contents".

Check for visible signs of damage or missing items on delivery. Report an in- complete or damaged delivery to your supplier/retailer immediately.

Overview of applications

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Overview of applications

Overview of applications

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Preparation

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Preparation

This section contains important instructions on the required preparation before begin- ning any work.

Additional safety measures for

certain work

Non-vertical work position

Risk of injury from a falling drilling ma- chine. When working in an inclined or horizontal position or during overhead work, the drill- ing machine must be secured using the safety belt supplied to prevent it from fall- ing.  Check the safety belt for correct func- tion before using. Replace a damaged safety belt immediately.  Attach the safety belt so that the drilling

machine slips away from the operator.  Lay the safety belt as taught as possi- ble around the handle of the drilling machine.  Check the secure fitting of the safety belt and lock before starting work.  Use the protective equipment stipu- lated in the section "Personal protec- tive equipment".

Risk of injury from leaking cooling lub- ricant! Leaking cooling lubricant can lead to vari- ous hazards if the drilling machine is not in a vertical or overhead position.  Do not use the cooling lubricant device of the drilling machine. Empty the tank completely.  Use grease spray or cutting paste when working in a non-vertical position.

Working with the risk of falling

Risk of falling from sudden oscillating movements of the drilling machine. The drilling machine can make a sudden oscillating movement in the event of inter- ruption to the power supply. Risk of falling when working on a ladder!  Wear a harness where there is a dan- ger of falling.  Secure the drilling machine with the safety belt supplied.

Preparation

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Check the condition of the

substrate

The magnetic holding force is dependent on the condition of the substrate. The clamping force is significantly reduced by paint, zinc and scale coatings and rust.

The substrate must satisfy the following conditions in order to achieve sufficient magnetic holding force:

• The substrate must be magnetic. • The clamping surface and the mag- netic foot (13) must be clean and grease-free. • The clamping surface must be com- pletely smooth and level.

Before using, clean the substrate and the magnetic foot (13) of the drilling machine. Remove any unevenness and loose rust from the substrate. The BDS range of accessories includes special holding devices.

The best clamping effect is obtained on low-carbon steel substrate with a thickness of at least 20 mm.

Steel with low thickness For drilling into steel with low thickness

 Attach an additional steel plate under the workpiece. Minimum dimensions:

 MAB 485 (SB)/MAB 525 (SB) 100 x 200 x 20 mm  MAB 825/MAB 845 SB 120 x 250 x 20 mm  MAB 1300 140 x 400 x 20 mm  Secure the steel plate to prevent it from falling.

NF metals or workpieces with an uneven surface Use a special holding device when drilling into NF metals or into workpieces with an uneven surface.

BDS offers a range of accessories with special clamping devices for tubes and non-magnetic materials.

Filling the cutting oil tank

Risk of injury from leaking cooling lub- ricant! Leaking cooling lubricant can lead to vari- ous hazards.  Do not overfill the cutting oil tank.  Remove the cutting oil tank only when the shut-off valve is closed.  Remove the cutting oil tank to fill and empty the drilling machine.

 Close the shut-off valve below the cut- ting oil tank (9).  Pull the cutting oil tank upwards out of the drilling machine. Remove the cover of the filler neck (8) on the cutting oil tank.  Filling the cutting oil tank.  Close the lid of the filler neck and put it back on the mounting of the drilling machine from above.  Opening the shut-off valve.

To ventilate the cutting oil tank, open and close the lid of the filler neck briefly as re- quired.

Preparation

MAB 485 (SB)/MAB 525 (SB)/MAB 825/MAB 845 SB/MAB 1300 48

Changing the installation side of the

hand levers

 Move the machine slide to the upper- most position using hand lever (11).  Loosen the fixing screw on the side of the machine opposite the hand lever and unscrew.  Pull off the hand lever.  Fit the hand lever on the opposite side of the machine.  Insert the fixing screw and tighten.

Use of the safety devices

Personal safety switch The drilling machine has a personal safety switch (PRCD - Portable Residual Current Device) that is integrated in the mains con- necting cable. The power supply is inter- rupted if residual current occurs. Check the function of the personal safety switch regularly as follows before startup.

 Set up the drilling machine in a vertical working position and switch on the Mo- tor (21) with the on/off switch.  Press the "TEST" (42button.

 The power supply is interrupted.  Tripping of the personal safety switch is shown in the function in- dicator (43)  Press the "RESET" (41) button.

Switching on again after the personal pro- tection switch was tripped

 Eliminate the cause of the tripping of the personal protection switch.  Press the "RESET" (41) button.

Overheat protection The drilling machine is also protected against overheating. If the drilling machine becomes too hot, it switches off automati- cally.

Carry out the following steps before contin- uing work with the drilling machine:

 Remove any blockages. (see the "Eliminating blockages" sec- tion)  Allow the drilling machine to run at idle for approx. 2 minutes.  The drilling machine is then ready for operation again.

Magnet indicator The magnet indicator (22) provides a visual indication of the magnetic clamping force.

• Magnet indicator (22) lights up GREEN: The magnetic holding force corre- sponds to the minimum requirements. Processing can be done. • Magnet indicator (22) lights up RED: Insufficient magnetic clamping force For example, this can be the case if material is too thin, surface is uneven or if coated with lacquer, scale or zinc. No machining may be done with the drilling machine.

Use of the operating elements

MAB 485 (SB)/MAB 525 (SB)/MAB 825/MAB 845 SB/MAB 1300 49

Restart protection The drilling machine stops automatically when the magnetic clamp is switched off or if the power supply is interrupted. In order to prevent the drilling machine from starting unexpectedly after switching on the magnetic clamp again or after reconnection following interruption to the power supply (“restart protection”), the drilling machine must be switched on using the motor ON/OFF switch (21).

Slip clutch

MAB 825/MAB 845 SB/MAB 1300 If the drill blocks, the gearbox is protected by a slip clutch.

Swarf protection An optional chip guard is available as an accessory for all machines.

During work, observe the local guidelines and regulations applicable at the point of use of the machine.

Use of the operating elements

Activating/deactivating the mag-

netic clamp

Activating the magnetic clamp

Risk of overheating! The magnetic clamps can overheat on non-magnetic surfaces.  Activate itch on the magnetic clamps only when the drilling machine is on a magnetic surface.

 Switch the magnet ON/OFF switch (23) on. The indicator lamp in the mag- net (23) ON/OFF switch lights up.  Check the magnet holding force with the magnet indicator (MAGNET POWER (22) indicator lamp).

The maximum magnetic holding force is only available after switching on the mo- tor.

Deactivating the magnetic clamp

 Secure the drilling machine at the han- dle (10) to prevent it from slipping.  Switch the magnet ON/OFF switch (23) off. The indicator lamp in the mag- net (23) ON/OFF switch extinguishes.

Switching the drilling machine

on/off.

 Switch the drilling machine on or off with the on/off switch "I" (21)

The drilling machine can only be switched on when the magnetic clamp has been activated. Allow a severely overheated drilling ma- chine to run on at idle speed for approx. 2 minutes to cool it down. The drilling machine switches off automat- ically in the event of a power failure or if the magnetic clamp is deactivated.

Use of the operating elements

MAB 485 (SB)/MAB 525 (SB)/MAB 825/MAB 845 SB/MAB 1300 50

Setting the speed

Outward spinning parts! Improperly set parameters can break the tool.  Operate the drilling machine only with the parameters permitted for the tool.

The drilling machine has a gearbox with two mechanical gear stages: The gear stage is set with the selector lever (5). The drilling machine is also equipped with full-wave control electronics for stepless variable speed adjustment.

Damage to equipment! Switching the gearbox during a rotary movement could cause damage.  Switch the gear stages only when the drilling machine is at a standstill.

Select the speed range according to the material and drilling diameter.

 Set the gear stage to the desired speed using selector lever (5) with the drilling machine switched off. For de- tails of the speeds, see Technical data.  Adjust the speed on the electronic con- trol (7) with the "Speed setting" (31).

If possible, always select a setting with low gear stage and high motor speed. The motor is then set with a higher torque and therefore protected against overheat- ing under heavy load.

The necessary settings can be calculated using a speed calculator app.

www.bds-maschinen-gmbh.de/ios-

android-app/

MAB 485 (SB)/MAB 525 (SB)

MAB 825/MAB 845 SB

Use of the operating elements

MAB 485 (SB)/MAB 525 (SB)/MAB 825/MAB 845 SB/MAB 1300 51

MAB 1300

Setting the torque cut-off

MAB 525 (SB)/MAB 825/MAB 845

SB/MAB1300

Outward spinning parts! Improperly set parameters can break the tool.  Operate the drilling machine only with the parameters permitted for the tool.  Do not use the drilling machine cut-off via the "torque cut-off" function when cutting blind hole threads.

When the maximum set torque is reached, the drilling machine switches off. After switching off, the drilling machine must be must be switched off and on again using the ON switch (21).

In order to protect the tool, set the maxi- mum torque of the drilling machine.

 Set the torque control (32) to the maxi- mum desired torque.  The drilling machine switches off when it reaches the maximum set torque.

Using the swivel base

(485 SB/525 SB/845 SB) For optimal alignment in difficult positions, drills with the name suffix "SB" (Swivel Base) are equipped with an adjustment de- vice. The adjusting device allows the drill head to be turned sideways on both sides and to be moved forwards and backwards.

MAB 485 SB/MAB 525 SB

Unintended movement and tool break- age! If the adjusting device is not locked, the drilling machine can make unwanted movements and/or break the tool.  Operate the drill only when the adjust- ing device is locked.

Inserting the tool

MAB 485 (SB)/MAB 525 (SB)/MAB 825/MAB 845 SB/MAB 1300 52

For using the adjusting device (Fig. 8):

 Position the drilling machine and switch the magnetic clamp (see the section Activating the magnetic clamp).

 The drilling machine is fixed to the surface.  Unlock the adjusting device.  Align the drill head laterally and longitu- dinally.  Lock the adjusting device.  The drill is aligned and fixed to the de- sired position.

Inserting the tool

Special notes

Risk of injury! Pay attention to the following instructions to avoid injury.  Do not use damaged, soiled or worn tools.  Never look for the correct position for the ejector by tapping the motor switch.  Change tools only when the drilling machine is switched off and at a stand- still.

 Pull the plug out of the mains socket.  After inserting, check that the tool is firmly seated.  Only use tools, adapter and accesso- ries that match the drilling machine.  Allow hot tools to cool down before changing.

All drilling machines are equipped with an MK tool holder. Depending on the type of tool to be used, corresponding drill chucks, quick-clamping systems or adapters must be used (see fol- lowing Overview of applications).

Preparing Work

Risk of injury from incorrectly inserted tool! An insufficiently secured tool can lead to serious injuries.  Check the proper seating of the tool, adapter or drill chuck in the MK tool mounting.  Tighten the gear rim drill chuck only with the chuck key provided.  Always remove the chuck key from the gear rim drill chuck after tightening or loosening.

 Before inserting the tool, clean the tool shank, clean the adapter or industrial tool holder and the spindle taper (3) of the drilling machine.

Inserting the tool

MAB 485 (SB)/MAB 525 (SB)/MAB 825/MAB 845 SB/MAB 1300 53

KEYLESS quick-change drill chuck

system (Fig. 5)

Not for MAB 1300

Inserting the tool

 Insert the KEYLESS quick-change drill chuck system into the spindle taper (3) of the drilling machine.  Connect the lubricant line.  Open the quick-change drill chuck sys- tem by pushing up the sleeve and in- sert the tool into the chuck.

Insert the appropriate ejector pin before inserting the core drill. Turn the tool briefly to check whether the clamping sleeve is engaged.

Removing the tool

 Open the quick-change drill chuck sys- tem by pushing up the sleeve and pull the tool down out of the chuck.

Weldon industrial tool holder

MAB 825/MAB 845 SB/MAB 1300

Insert tool (see Fig. 6)

MAB 1300  To insert the tools, the retainer with di-

rect mounting GH1300 must be disman- tled (see "Dismantling/assembling the retainer with tool holder GH1300"). MAB 825/MAB 845 SB  To insert the tool, the 32°mm MK3/Weldon industrial tool holder must be inserted into the spindle taper (3) of the machine.

 Loosen both hexagonal socket screws in the tool holder using the hexagonal screwdriver supplied.  Insert the tool into the tool holder from below.

Insert the appropriate ejector pin before inserting a core drill. MAB 1300: Use ZAP 200 reducing ring if necessary.

 Tighten both hexagonal socket screws in the tool holder using the hexagonal screwdriver supplied.

Removing the tool

 Loosen both hexagonal socket screws in the tool mount using the hexagonal screwdriver supplied and remove the tool from below.

Inserting the tool

MAB 485 (SB)/MAB 525 (SB)/MAB 825/MAB 845 SB/MAB 1300 54

Remove the industrial tool holder:

 Turn the industrial tool holder until the ejector slips into the opening for the ejector (4).  Lever out the industrial tool holder with the ejector or loosen it by tapping against the ejector.

Dismantling/assembling the retainer

with tool holder GH1300

MAB 1300 Depending on the tool used, the retainer with tool holder GH1300 must be fitted or removed.

Risk of injury! Pay attention to the following instructions to avoid injury.  Dismantle/assemble the retainer with tool holder GH1300 only when the ma- chine is switched off and at a standstill.

 Remove plug from the mains socket.  After mounting, check for secure seat- ing of the retainer with tool holder GH1300.

Dismantle the retainer with tool holder GH1300

 Unscrew and remove the screws of the retainer on the magnetic foot.  Push the tool holder (2) out of the spin- dle taper with the ejector.  Remove the tool holder with the re- tainer.

Keep the retainer with tool holder GH 1300 in the transport case for later use.

Assemble the retainer with tool holder GH1300

 Insert the tool holder (2) from below into the spindle taper (3) of the ma- chine.  Insert the retainer on the magnetic foot and secure it with the screws.

Inserting the tool

MAB 485 (SB)/MAB 525 (SB)/MAB 825/MAB 845 SB/MAB 1300 55

Using the drill chuck

 Use an appropriate drill chuck accord-

ing to the overview of applications (see Overview of applications).  MAB 1300:

To insert the tools, the retainer with tool holder GH1300 must be dismantled (see "Dismantling/assembling the re- tainer with tool holder GH1300").

Inserting the drill chuck

 Push the drill chuck onto the tapered mandrel and insert the combination into the spindle taper°(3) of the drilling machine.  Open the drill chuck and insert the tool into the drill chuck.  Close the drill chuck by hand and then tighten it with the chuck key (only for gear rim drill chuck).

Removing the drill chuck

 Open the drill chuck and remove the tool.  Turn the drill chuck until the ejector slips into the opening for the ejec- tor (4).  Lever out the drill chuck with the ejec- tor or loosen the drill chuck by tapping against the ejector.

Quick-change thread tap chuck sys-

tem

 Use a matching GSW quick-change drill

chuck according to the overview of ap- plications (see Overview of applica- tions).  MAB 1300: To insert the tools, the retainer with tool holder GH1300 must be dismantled (see "Dismantling/assembling the re- tainer with tool holder GH1300").

Insert the GSW quick-change chuck

 Insert the GSW quick-change chuck into the spindle taper (3) of the drilling machine from below.  Select the matching quick-change in- sert (GSE or GSS) from the BDS cata- logue and install in the quick-change drill chuck.

Remove the quick-change chuck

 Open the GSW quick-change drill chuck system by pushing up the sleeve and remove the quick-change insert from below.  Turn the quick-change chuck until the ejector slips into the opening for the ejector (4).  Lever out the quick-change chuck with the ejector or loosen the quick-change chuck by tapping against the ejector.

Inserting the tool

MAB 485 (SB)/MAB 525 (SB)/MAB 825/MAB 845 SB/MAB 1300 56

Adapter for thread taps

(Fig. 7) KEYLESS quick-change drill chuck

system/ industrial tool holder ZIA

Inserting the tool

 Insert the thread tap into the appropri- ate adapter for thread taps.  Insert the adapter with the thread tap into the KEYLESS quick-change drill chuck system or the industrial tool holder ZIA.

Removing the tool

 Open the quick-change drill chuck sys- tem by pushing up the sleeve or loosen both hexagonal socket screws in the industrial tool holder ZIA and remove the adapter for thread taps from below.  Remove the thread tap by pulling downwards out of its adapter.

Adapter for thread taps

(Fig. 7)

MAB 1300

 To insert the tools, the retainer with tool

holder GH1300 must be dismantled (see "Dismantling/assembling the re- tainer with tool holder GH1300").

Inserting the tool

 Insert the industrial tool holder with Weldon shank into the spindle taper (3) of the drilling machine.  Insert the thread tap into the adapter for thread taps.  Insert the adapter with thread tap into the industrial tool holder.  Tighten both hexagonal socket screws in the tool holder and fix the adapter.

Removing the tool

 Loosen both hexagonal socket screws in the industrial tool holder and remove the adapter for the thread tap from be- low.  Remove the thread tap by pulling downwards out of its adapter.

Use of the drilling machine

MAB 485 (SB)/MAB 525 (SB)/MAB 825/MAB 845 SB/MAB 1300 57

Use of the drilling machine

Drilling

Make sure that swarf is removed regu- larly. With larger drilling depths, break up the swarf. Twist drill: Under excessive pressure, the drilling ma- chine can wear out. The drilling machine can be overloaded. Core drill: Drilling with core drills does not require great force. The drilling process is not ac- celerated by higher pressure. The drill wears faster and drilling machine can be overloaded. Use the high-performance BDS 5000 cut- ting oil or the cooling lubricant concen- trate BDS 6000 in the cooling lubricant system of the drilling machine.

Core drill: The cooling lubricant system may be used when working overhead. When working overhead, use the high- performance grease spray ZHS 400 or ZHS 550/570 cutting paste. Spray the drill before drilling or apply cutting paste. In the case of larger drill depths, repeat this procedure.

 Inserting the tool (see section "Inserting the tool").  Position and fix the drilling machine at the location of use.  Activate the clamping magnet and check the magnetic holding force (see section "Activating/deactivating the magnetic clamp").  Select a suitable speed and switch the drilling machine on.  Guide the drilling machine to the mate- rial with the hand lever (11).

Cutting threads

The drilling machine is equipped with re- versible direction of rotation and can also be used for cutting threads.

Proceed as follows for cutting threads:

 Inserting the tool (see section "Inserting the tool").  Position and fix the drilling machine at the location of use.  Activate the clamping magnet and check the magnetic holding force (see section "Activating/deactivating the magnetic clamp").  Set the lowest gear stage and speed.  Set the direction of rotation at switch (24).  Switch the drilling machine on position the tap drill at the hole.  Move the machine slide on the hand lever (11) without exerting pressure un- til the desired thread length has been cut.

Eliminating blockages

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 Switch off the drilling machine off and set the opposite direction of rotation at switch (24).  Switch on the drilling machine and pull the thread tap completely out of the workpiece. Then use the hand lever (11) to guide the machine slide upwards in order to avoid damaging the top of the thread.

Reaming/counter-sinking

Thanks to its wide range of operating speeds, the drilling machine can also be used for reaming or counter-sinking.

Damage to equipment! Overloading leads to damage.  When reaming and counter-sinking, observe the limits stated in the tech- nical data for the tools to be used.

Eliminating blockages

Risk of injury! Danger of cut injuries from broken tool parts or swarf.  Put protective gloves on before starting work.

Blockages caused by a broken tool:

 Switching off the drilling machine.

 Remove plug from the mains socket.  Move the machine slide to the upper position with the help of the hand lever (11).  Replace defective tool.  Remove swarf.

Other blockages:

 Switch the drilling machine off at the motor switch. Leave the magnetic clamp activated.  Move the machine slide to the upper position with the help of the hand lever (11).  Remove swarf and check tool.

The BDS range of accessories includes special devices (e. g., POW 200) for re- moving swarf.

Cleaning/maintenance

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Cleaning/maintenance

Risk of injury! Unqualified cleaning/maintenance can lead to considerable danger for the user.  Always switch off the drilling machine before starting maintenance or clean- ing work.

 Remove plug from the mains socket.  When using compressed air for clean- ing, wear protective goggles and gloves.  Protect other persons in the work area.

Damage to equipment! Damage by penetrating liquids.  Never immerse the drilling machine in water or other liquids.

Cleaning

After each use

 Remove the inserted tool.  Remove swarf and coolant residues.  Empty the cutting oil tank and machine completely. To do this, remove the container as described in section "Filling the cutting oil tank" and fill the coolant from the filler neck into a suita- ble container.  Clean the tool and the tool holder on the drilling machine.  Clean the guide of the machine slide.  Pack the drilling machine and accesso- ries back into the transport case.

Storage

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Maintenance

Adjusting the machine slide guide If the machine slide guide (14) exhibits too much clearance, it must be adjusted. For this purpose, proceed as follows:

 Loosen the clamping bolts.  Tighten the adjusting screws evenly.  Tighten the clamping screws again.

Replacing the carbon brushes Replacement of the carbon brushes may only be carried out by BDS or by an author- ised specialist workshop. Unauthorised re- pairs will invalidate the guarantee.

Check hoses Hose lines are subject to ageing and wear. Therefore, do regular visual inspections and replace old or worn hose lines if neces- sary.

Check the safety belt Check the safety belt for damage before using each time. Render a damaged safety belt immediately unusable and replace it with a new safety belt.

Customer service/service

Should you have any questions on cus- tomer service/service, please contact BDS. We will be happy to give you the address of your nearest service partner.

Storage

When storing the drilling machine for a longer period of time, clean as described in section "Cleaning". Store the drilling ma- chine and all its accessories in the transport case at a dry, clean and frost-free location.

Troubleshooting

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Troubleshooting

If you cannot resolve the problem with the steps described above, please contact cus- tomer service.

Technical data

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Technical data

Technical data

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Technical data

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Emissions

The total declared vibration value and the declared noise emission value have been measured according to a standardised test procedure and can be used to compare one power tool with another. The specified total vibration value and the specified noise emission value can also be used for a preliminary assessment of the load.

Risk of injury! Risk of injury from the emissions emanating from the machine.  The vibration and noise emissions during actual use of the power tool may differ from the specified values, depending on the way the power tool is used, in particular the type of workpiece being processed; and  lead to the need to establish safety measures for protecting the operator, based on an estimation of the vibration exposure during the actual conditions of use (taking into ac- count all parts of the operating cycle, such as periods when the power tool is switched off and periods when it is switched on but running without load).

Components / delivery contents

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Components / delivery contents

Please refer to the catalogue for details of the components and the scope of supply.

www.bds-maschinen-gmbh.de/kataloge/

EC Declaration of Conformity

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EC Declaration of Conformity

in accordance with Machine Directive 2006/42/EC, appendix II 1A

Name/address of the manufacturer: BDS Maschinen GmbH Martinstraße 108 D-41063 Mönchengladbach

We hereby declare that the product:

conforms to the following relevant regulations:

• EC Directive 2006/42/EC on machinery

The following harmonised standards were applied in whole or in part:

• DIN EN ISO 12100:2011-03 • DIN EN 62841-1:2016-07

Authorised person for compiling the technical documentation:

BDS Maschinen GmbH

Full technical documentation is available. The operating instructions associated with the product is available.

It is required that the product is only operated as intended. Information on operating as intended can be obtained from the technical documentation.

Mönchengladbach, 31th August 2020 Wolfgang Schroeder, Technical Director (Legally binding signature of the issuer)

Abb./Fig. 5

Abb./Fig. 6

Abb./Fig. 7

Abb./Fig. 8

MAB 485 (SB)/MAB 525 (SB)/MAB 825/MAB 845 SB/MAB 1300_V1_de-DE/

en-GB__2021-11-02 © BDS Maschinen GmbH

BDS Maschinen GmbH

Anschrift: Martinstraße 108 D-41063 Mönchengladbach Telefon: +49 (0) 2161 / 3546-0 Telefax: +49 (0) 2161 / 3546-90 E-Mail: info@bds-maschinen.de Web: www.bds-maschinen.de