Hidrojen Bileşenleri Üretim Hatları
Özellikler
- Yakıt hücresi ve elektrolizör bileşenleri için makineler ve üretim hatları.
- 50 µm'den başlayan et kalınlıklarında tekrarlanabilir şekillendirme sonuçları.
- Entegre soğutmayla hassas şekillendirme; kanal kesiti boyunca çok homojen et kalınlığı.
- Ön kaplamalı malzemelerin şekillendirilmesi; tek kalıpta farklı malzeme kalınlıkları.
- Belirgin şekilde daha düşük kalıp maliyeti ve neredeyse sıfır kalıp aşınması.
- Şekillendirilen tekil plakada, prosese doğrudan entegre %100 sızdırmazlık testi.
Hidrojen Bileşenleri Üretim Hatları
Teknik Özellikler / Modeller
| Kesme | Lazer ergitmeli kesim ile ara ve son kesimler |
|---|---|
| Kaynak | Lazer tarayıcı teknolojisi ile |
| Kaplama | Ön kaplamalı malzemenin sorunsuz kullanımı; alternatif olarak istenen sonradan kaplama iş ortaklarımızca yapılır |
| Malzeme | Paslanmaz çelik, titanyum, bakır, kaplamalı malzemeler gibi çeşitli malzemeler; ön kaplamalı malzemeler dahil (ör. Alleima Sanergy®) |
| Doğrultma | Kendi geliştirdiğimiz doğrultma teknolojisi ile |
| Şekillendirme | 6 × 2,2 m'ye kadar tabla yüzeyi, 50 µm'den itibaren folyo kalınlığı |
| Ölçüm / test | Mikro kesit ve mikroskobik ölçümle ayrıntılı değerlendirme |
| Sızdırmazlık testleri | Şekillendirilen tekil plakada prosese entegre %100 sızdırmazlık testi; kaynaklı bipolar plakanın tüm akışkan bölgelerinde sızdırmazlık testi |
Makine konseptleri
Aşağıdaki makine konseptleri üzerinden size en uygun çözümü belirliyoruz:

- Malzeme: 1.4301
- Cidar kalınlığı: 50 µm
- Adım: 0,75 mm
- Kanal derinliği: 0,25 mm
- Sonuç: son derece hassas, yüksek tekrarlama doğruluğu ve yeniden üretilebilirlik

- Malzeme: 1.4301
- Cidar kalınlığı: 50 µm
- Adım: 0,75 mm
- Kanal derinliği: 0,25 mm
- Sonuç: hassas kesim, çapaksız, ısı renklenmesi yok

- Malzeme: 1.4301
- Cidar kalınlığı: 50 µm
- Lazer spot çapı: 100 µm'den az
- Kanal derinliği: 0,25 mm
- Sonuç: kaynak dikişi hatası yok, yüksek konum doğruluğu, küçük dikiş genişlikleri

- Malzeme: Alleima Sanergy™ LT – Ön kaplamalı şerit
- Cidar kalınlığı: 100 µm
- Sonuç: neredeyse tam düzlük

- Ön montajı yapılmış bir stack'in preslenmesi
- Çeşitli testler yapılırken basıncın birkaç saat boyunca korunması
- Stack'in nihai montajının bağlama çubukları veya germe bantlarıyla yapılması
- Stack içindeki toleranslardan kaynaklanan yan kuvvetlerin dengelenmesi
- Stack'in senkronize servo motorlu mil üniteleriyle homojen biçimde sıkıştırılması
Kaynak: üreticinin ürün sayfası
Ürün Açıklaması
Graebener® Bipolar Plate Technologies bünyesinde, yakıt hücresi ve elektrolizör bileşenlerinin ekonomik üretimi için size özel makineler ve üretim hatları gerçekleştiriyoruz. Mühendislikten üretim laboratuvarı hizmetlerine ve size özel üretim hatlarına kadar, pazarın kendine özgü taleplerine göre uyarlanmış çözümler sunuyoruz.
Ek Dokümanlar
Bu makinenin kullanıldığı sektörler
Sektör sayfasında o işin makineleri, sarfları ve referanslarımız bir arada.


