SUPERCOMBINATA® BASIC
BİR EKSKAVATÖR KEPÇESİNİN ONARIMI
VAKA ÇALIŞMASI
HAFRİYAT
SUPERCOMBINATA® BASIC
KULLANICILAR
ÇÖZÜM VE UYGULAMA
BİR EKSKAVATÖR KEPÇESİNİN ONARIMI
Supercombinata BASIC, Elsa'nın hafriyat sektörüne yönelik yeni çözümüdür. Bu vaka çalışmasında delik işleme makinesi, bir JCB kazıcı yükleyicinin kepçesini onarmak için sahada kullanılmıştır. Küçük boyutu, üstün çok yönlülüğü ve hassasiyeti sayesinde SP Centro Edile Srl, işlemi doğrudan sahada gerçekleştirerek geleneksel bir onarıma kıyasla süre ve maliyetleri azaltmıştır.
Sp Centro Edile, beton üreten, pompalayan ve nakleden ve yapı malzemeleri satan bir firmadır. Firmanın kendi beton santrali bulunmakta olup, Andali (Catanzaro, İtalya) belediyesi sınırları içinde
agrega üretimi yapmaktadır. Fabrikanın onarım bölümü, bir JCB kazıcı yükleyicinin burçlarını kendi atölyesinde onarmıştır.
SP Centro Edile firması onarım için aşağıdaki ekipmanları kullanmaya karar vermiştir:
● Elsa Supercombinata BASIC
● Dolgu kaynağı için opsiyonel BASIC Kit 250
● Delik geçişli merkezleme kiti
● Ø 30 x 1800 mm delik işleme barı
VAKA ÇALIŞMASI
| Kaynak işine başlamadan önce yüzey temizlendi. Merkezleme, ilgili LSA merkezleme kiti kaynatılarak geleneksel yöntemle yapıldı. | Kaynaklı yöntemin diğer merkezleme tiplerine tercih edildiği belirtilmelidir; zira bu merkezleme kitiyle çalışmak, sonraki işlemler için daha yüksek hassasiyet sağlar. |
| işleme. | işleme. |
SUPERCOBINATA BASIC
DELİK İŞLEME BARININ MERKEZLENMESİ
BİR EKSKAVATÖR KEPÇESİNİN ONARIMI
Onarılacak deliğin çapı 48.5 mm idi. Bu onarımın adım adım nasıl gerçekleştirildiğini birlikte görelim.
Kaynak işine başlamadan önce yüzey temizlendi. Merkezleme, ilgili ELSA merkezleme kiti kaynatılarak geleneksel yöntemle yapıldı.
VAKA ÇALIŞMASI
15’
MAKİNE MONTAJI ÇALIŞMAYA HAZIR
ELEKTRONİK KONTROL ÜNİTESİNİN MONTAJI
Elektronik kontrol ünitesi kullanmanın avantajı
> Merkezleme işleminden sonra braketler konumlandırıldı
ve DIN EN 1993 (Eurocode 3) uyarınca köşe kaynağı ile kaynatıldı. > Makine daha sonra kuruldu ve dişli bilezik ile
kilitlendi, ardından bar (delik işleme çubuğu) takıldı.
> İşleme için gereken uygun takım tutucu
barın deliklerinden birine takıldı ve sabitlendi. > Çalışmaya başlamadan önce bar,
takım tutucunun doğru konumlandırıldığını kontrol etmek için elle döndürüldü.
Makine, makine tutucusuna bağlandıktan sonra kontrol ünitesi ilgili tutucuya monte edildi.
Kablo, makine ile kontrol ünitesi arasına bağlandıktan sonra makine ve kontrol ünitesi güç kaynağına bağlanabildi.
Elektronik kontrol ünitesi, tek yönlü bir DC kontrolörü aracılığıyla makinenin
devir sayısını ve dönüş yönünü, ayrıca makinenin ilerlemesini düzenleyerek
tahriklerini kontrol eder. Az sayıdaki ve sezgisel olarak anlaşılabilen kumanda şalterleri sayesinde kullanıcı,
çeşitli parametreleri hızlı ve kolay şekilde ayarlayabildi.
19’
SUPERCOBINATA BASIC
BİR EKSKAVATÖR KEPÇESİNİN ONARIMI
UYGULAMA ÖRNEĞİ
DELİĞİN EŞ MERKEZLİLİĞİNİN YENİDEN SAĞLANMASI
Makinenin ve kontrol ünitesinin montajına ilişkin tüm işler tamamlandıktan sonra kullanıcı, ovalliği ve yağlı madde kalıntılarını gidermek üzere delik işleme (boring) ile deliğin eş merkezliliğini yeniden sağladı.
Bu işleme ile deliğin çapı büyüdü ve bu nedenle dolgu kaynağı yapıldı.
3 MAKİNE GRUBU ÇALIŞMAYA
HAZIR
10’
SUPERCOBINATA BASIC
BİR EKSKAVATÖR KEPÇESİNİN ONARIMI
VAKA ÇALIŞMASI
DOLGU KAYNAĞI
Doğru parametreler ayarlandıktan sonra, dönme hareketinin ilerleme hareketiyle otomatik senkronizasyonunu sağlayan kaynak kolu çalıştırılarak kaynak uygulama aşaması başlatıldı.
Kaynak lansının işlenmiş yüzeye malzeme yatırdığı dolgu kaynağı işlemi sırasında, önceden ayarlanan parametreler bu amaç için öngörülen potansiyometre ile sonradan değiştirilebildi.
Kaynak işlemine, doğru işlemeyi teyit eden düzgün bir ses eşlik etti. Sonuç, bindirmesiz ve kesintisiz, homojen bir kaynak dikişi oldu.
Taşınabilir hat delme makinesi BASIC, opsiyonel BASIC 250 kiti ile donatıldı.
20’
SUPERCOBINATA BASIC
BİR EKSKAVATÖR KEPÇESİNİN ONARIMI
VAKA ÇALIŞMASI
KABA İŞLEME VE ÖLÇÜM
MAKİNENİN SÖKÜLMESİ
Dolgu kaynağı aşamasından sonra bir kaba işleme aşaması gerçekleştirildi. Yukarıda açıklandığı gibi, delik işleme barı ve takım tutucu yeniden takıldı. Delik işleme barının devri ve ilerleme hızı gibi çeşitli parametreler ön ayar
olarak girildikten sonra yeniden delik işlemeye başlamak mümkün oldu. Kaba
tornalama, malzemeye bağlı olarak doğru kesme hızıyla ilişkili şekilde m/min olarak hesaplanan uygun bir motor devri ile gerçekleştirildi. Bu aşamadan sonra, elde edilen çapı ve
yüzey pürüzlülüğünü doğrulamak için işlenen delik ölçüldü.
İşleme tamamlandıktan sonra makinenin sökme işlemleri yapıldı: önce, güvenli koşullarda çalışmak için güç beslemesi kapatıldı. Ardından takım tutucu
ve delik işleme barı çıkarıldı. Son olarak makine, dişli bilezik üzerinde uygun anahtar kullanılarak sökülüp alındı ve en sonunda tutucular da çıkarıldı.
18’
FİNİŞ İŞLEME 7
Kaba işleme aşaması tamamlandıktan sonra finiş işlemi, kaba işleme aşamasındaki
aynı yöntemle gerçekleştirildi; tek fark, farklı seçilen kesme hızı nedeniyle daha yüksek bir devre ulaşılmasıdır. Bu
aşama, işlenecek deliklerin çapına şu boyutsal doğrulukla ulaşılmasını sağladı:
1/100 milimetre aralığındaki hassasiyetler ve buna karşılık gelen yüzey pürüzlülüğü.
15’
20’
SUPERCOBINATA BASIC
BİR EKSKAVATÖR KEPÇESİNİN ONARIMI
VAKA ÇALIŞMASI
Elsa Srl Località La Petrizia - SS 106 88050 Sellia Marina (CZ) - Italia Tel: (+39) 0961 962854 Fax: (+39) 0961 968716 info@elsasrl.com
www.elsasrl.com
Super Xtrafactory Devices
ELDE EDİLEN SONUÇLAR
İşleme sonunda, deliklerin onarımı tamamlandıktan sonra delik çapları ve pürüzlülük ölçüldü.
Dört burcun işlenmesi için toplam süre yakl. 236 dakika (4 saatten az) oldu ve JCB arka ekskavatörün kısa sürede onarılmasını sağladı. Doğal olarak, işleme
süresi yaklaşıktır; kullanıcının deneyimine göre farklılık gösterebilir.
Son ölçümler H7 toleransında 45 mm değerini gösterdi; pürüzlülük ise 3.2 µm idi.
SUPERCOBINATA BASIC
BİR EKSKAVATÖR KEPÇESİNİN ONARIMI
VAKA ÇALIŞMASI